[实用新型]一种新型SMD自动连续成型结构

说明书

本实用新型涉及SMD生产加工技术领域，尤其为一种新型SMD自动连续成型结构，包括上模具合模浮动机构、设置在上模具合模浮动机构底部的下模具合模浮动机构、安装在上模具合模浮动机构和下模具合模浮动机构之间的工作板、设置在上模具合模浮动机构一侧的上料机构以及设置在上料机构底部的料道。将推板从连接槽内部抽出，此时推板从下料槽离开，弹簧推动挤压板推动表面贴装器件向下料槽方向运动，有利于实现对表面贴装器件的自动连续进料，提高了工作的效率。表面贴装器件从垂直进料端进入到料道内部，并受到斜板改变方向，横向从出料端排出，当表面贴装器件接触到斜板时，通过滑轮滑动带动表面贴装器件的运动，有利于保障表面贴装器件出料的稳定。

技术领域

本实用新型涉及SMD生产加工技术领域，具体为一种新型SMD自动连续成型结构。

背景技术

SMD意为：表面贴装器件，它是SMT元器件中的一种。在电子线路板生产的初级阶段，过孔装配完全由人工来完成。首批自动化机器推出后，它们可放置一些简单的引脚元件，但是复杂的元件仍需要手工放置方可进行波峰焊。表面组装元件主要有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件。在对SMD生产加工时，需要用到SMD成型机对SMD进行成型加工。

但现有的SMD成型结构，在对表面贴装器件成型工作时，往往需要通过工作人员将表面贴装器件放入到工作板上进行加工，极大的降低了生产效率，同时在表面贴装器件出料时，容易造成料道的堵塞，导致工序暂定。鉴于此，我们提出一种新型SMD自动连续成型结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型SMD自动连续成型结构，以解决上述背景技术中提出的在对表面贴装器件成型工作时，往往需要通过工作人员将表面贴装器件放入到工作板上进行加工，极大的降低了生产效率，同时在表面贴装器件出料时，容易造成料道的堵塞，导致工序暂定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型SMD自动连续成型结构，包括上模具合模浮动机构、设置在所述上模具合模浮动机构底部的下模具合模浮动机构、安装在所述上模具合模浮动机构和所述下模具合模浮动机构之间的工作板、设置在所述上模具合模浮动机构一侧的上料机构以及设置在所述上料机构底部的料道，所述上料机构包括储料腔，所述储料腔的内部设置有挤压板，所述挤压板的一侧设置有若干个弹簧，所述挤压板通过所述弹簧和所述储料腔内壁弹性连接，所述储料腔的底部设置有下料槽，所述上料机构靠近所述下料槽一侧设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有推板。

优选的，所述推板和所述连接槽滑动配合，所述推板和所述下料槽卡接配合。

优选的，所述料道的两端分别设置有进料端和出料端，所述料道弯曲部设置有斜板，所述斜板的表面设置有若干个滑轮。

优选的，所述进料端和所述下料槽连通。

优选的，所述工作板的外侧设置有进料槽，所述工作板的内侧两端分别设置有滑槽，所述工作板的表面设置有紧固螺栓，靠近所述紧固螺栓一侧的所述滑槽内部设置有紧固板。

优选的，所述紧固螺栓和所述紧固板固定连接，所述进料槽和所述出料端连通。

优选的，所述上模具合模浮动机构包括上机架，所述上机架的内部设置有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的底部设置有主压杆，所述主压杆的两侧分别设置有副压杆，所述主压杆的底部设置有压板。

优选的，所述下模具合模浮动机构包括底板，所述底板的顶部设置有下机架，所述下机架的内部设置有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的顶部设置有承接台，所述承接台的表面设置有模座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：