[实用新型]一种法兰检具

说明书

本实用新型公开了计量设备领域的一种法兰检具，旨在提供一种能够更换对应检测用具以适配不同尺寸的零件，从而缩短生产周期，减小生产成本的一种法兰检具，其技术方案要点是一种法兰检具，包括基座，基座上设有第一检测柱，第一检测柱位于基座轴线处，用于检测第一通孔的位置和直径，在第一检测柱周围设置有若干个沿周向均布的用于检测第二通孔位置和直径的第二检测柱，第一检测柱与第二检测柱位于基座的同一面上，第二检测柱与基座可拆卸连接。能够更换对应检测用具以适配不同尺寸的零件，不需要铸造生产整个检具，减少了生产时间，降低了检测成本；能确定第二检测柱的轴心安装准度，确保第二检测柱安装准确，减少测量时产生的误差。

技术领域

本实用新型涉及计量设备领域，特别涉及一种法兰检具。

背景技术

在生产产品时，对于尺寸的精准性要求较高，因此需要一定的工具来对其进行辅助。检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、位置关系等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。

如图1所示，有一种汽车的零件1，整体呈圆柱形，圆柱轴线出开有圆形的第一通孔11，第一通孔11周围均匀分布有四个直径相等的第二通孔12，第一通孔11的直径大于第二通孔12的直径。

在加工时由于机床刀具或者夹具没有定位好等原因，可能造成5个通孔的位置度和大小的差异，对零件1在后期的安装和拆卸时造成使用不便的影响，因此需要有与其适配的检具检测零件1上第二通孔12的尺寸精准度。

而由于零件类型的不同，零件1上第二通孔12的直径大小也不同。如果为每种零件1都定制相对应的检具，则生产周期加长，生产成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种法兰检具，其具有能够更换对应检测用具以适配不同尺寸的零件，从而缩短生产周期，减小生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种法兰检具，包括基座，所述基座上设有第一检测柱，第一检测柱位于基座轴线处，用于检测第一通孔的位置和直径，在第一检测柱周围设置有若干个沿周向均布的用于检测第二通孔位置和直径的第二检测柱，第一检测柱与第二检测柱位于基座的同一面上，所述第二检测柱与基座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，需要检测时，操作人员可以将第一检测柱安装在第三通孔内，并通过连接件讲若干个第二检测柱安装在第五通孔中，然后分别对零件的第一通孔和第二通孔的位置及直径进行检测。

零件的型号改变，第二通孔的尺寸发生变化时，操作人员可以拆卸连接件，即拧下紧固螺栓和紧固垫片，更换检测直径不同的第二检测柱，以适配不同型号的零件。如此不需要铸造生产整个检具，减少了生产时间，降低了检测成本。

进一步设置：所述基座上设有若干个第五通孔，第五通孔用于安装第二检测柱，第二检测柱包括第二检测段和第二安装段，第二安装段插设于第五通孔并采用连接件紧固连接。

通过采用上述技术方案，需要适配不同型号的零件时，只需要改变检测段的直径，使其与第二通孔适配，也就是说第二安装段的直径均是相同的。如此能够方便批量生产，也可以减少第二安装段直径变化而产生的安装误差。由于第二安装段是嵌设在第五通孔中的，两者之间为过盈配合，设置通槽一方面可以用连接件连接，另一方面也可以使操作人员从通槽中推出第二安装段，便于第二检测柱的安装和拆卸。

进一步设置：所述连接件包括紧固螺栓和紧固垫片，紧固螺栓位于第五通孔中轴线上，用于将第二检测柱固定在基座上，紧固垫片位于紧固螺栓与基座之间。

通过采用上述技术方案，位于第五通孔中轴线上的紧固螺栓和紧固垫片的使用，不仅可以固定第二检测柱，还能与第五通孔配合确定第二检测柱的轴心安装准度，确保第二检测柱安装准确，减少测量时产生的误差。