[实用新型]一种用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种可以代替工人手动操作的，生产效率更高也更加安全的用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置，它包括基座、旋转台、旋转杆、横梁、移动吊台、吊杆、吸盘座、吸盘、气管、抽气泵；旋转台安装于基座上；旋转台内设有旋转驱动机构，旋转杆与旋转驱动机构相连，横梁与旋转杆固定连接，移动吊台安装于横梁上，移动吊台上安装有可使其在横梁上前后移动的驱动机构；移动吊台的下方通过可伸缩的吊杆连接有吸盘座，吸盘座的下方安装有若干个用于吸附模具内的产品的吸盘；移动吊台的上方通过气管连接有抽气泵；气管通过吸盘座与每一个吸盘相连通；吸盘座盖盒在陶瓷研磨体制造机的模具上时，吸盘与模具上的产品一一对应。

技术领域

本实用新型涉及一种用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置。

背景技术

陶瓷研磨体一般来说即是指氧化铝陶瓷球，因其具有密度适中、硬度大、耐腐蚀以及不易引入杂质等特点，被广泛用于特种水泥、陶瓷、矿物、电子材料、磁性材料、光学材料以及涂料、油漆等行业原料的加工和研磨，是一种性能优良的研磨介质。目前，氧化铝陶瓷球的制备方法主要有挤压法、团粒法、干法等静压、湿袋法等静压、液压硬模成型等方法。不管采用哪种方法，都会要用到相应的模具。现有技术中最为常用的模具为圆盘形模具，即模具包括上下两个部分，模具内设有若干半球形的凹槽，两部分模具合起来便构成若干个球状空腔，用于成型陶瓷研磨体。在实际生产过程中，一般是由工人对模具进行填料后，手工搬运到制造机内，进行制造。制造完成后，再由工人手动搬出模具，然后手动将模具内已经制造成型的陶瓷研磨体倒入到料箱内。目前所采用的模具的结构如附图1中所示，模具01的主体为圆盘结构，圆盘内设有若干个半球形的凹槽，半球形的凹槽内为成型的陶瓷研磨体02；人工操作需要将整个模具连同陶瓷研磨体一起搬起来，然后将陶瓷研磨体倒入到料箱，显然纯手动的操作方式，非常浪费人工成本，而且模具本身比较重，搬运过程中还存在一定的安全隐患。因此目前急需要一种可以代替工人手动操作的，生产效率更高也更加安全的用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以代替工人手动操作的，生产效率更高也更加安全的用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置，它包括基座、旋转台、旋转杆、横梁、移动吊台、吊杆、吸盘座、吸盘、气管、抽气泵；所述的旋转台安装于基座上；旋转台内设有旋转驱动机构，所述的旋转杆与旋转驱动机构相连，所述的横梁与旋转杆固定连接，所述的移动吊台安装于横梁上，所述的移动吊台上安装有可使其在横梁上前后移动的驱动机构；所述的移动吊台的下方通过可伸缩的吊杆连接有吸盘座，所述的吸盘座的下方安装有若干个用于吸附模具内的产品的吸盘；所述的移动吊台的上方通过气管连接有抽气泵；所述的气管通过吸盘座与每一个吸盘相连通；所述的吸盘座盖盒在陶瓷研磨体制造机的模具上时，所述的吸盘与模具上的产品一一对应。

作为优选，所述的移动吊台的驱动机构为丝杆电机。

作为优选，所述的吊杆的上部安装有伸缩气缸。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过基座、旋转台、旋转杆、横梁、移动吊台、吊杆、吸盘座、吸盘、气管、抽气泵的组合，可以实现吸盘的旋转，升降和平移，从而准确的移动到模具的正上方，然后盖合在模具上，再通过抽气泵可以将模具上的每个产品吸附于吸盘上，然后提起吸盘座，并将之移动到产品料箱的上方，然后停止抽气泵的工作，吸盘的吸附力消失，吸盘上的产品自然落入到料箱内。所述的移动吊台的驱动机构为丝杆电机，该结构可以精准控制移动吊台的移动。所述的吊杆的上部安装有伸缩气缸。该结构可以精准控制吊杆的伸缩。

综上所述，本实用新型提供了一种可以代替工人手动操作的，生产效率更高也更加安全的用于陶瓷研磨体制造机的自动下料装置。

附图说明

图1是目前用于陶瓷研磨体制造机的模具以及模具内成型的产品的结构示意图。