[实用新型]自复位开关

说明书

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种自复位开关，其包括盖板、开关自复位机构、设置在盖板和开关自复位机构之间的传动组件以及开关基座；所述开关自复位机构包括固定件、设置在固定件中部的滑块以及第一弹簧；所述传动组件包括至少三条辐射状分布的传动杆，传动杆一端位于盖板中心下方与固定件抵压配合，另一端向开关基座的周边延伸且与其转动相连，至少三条辐射状分布的传动杆的上侧平齐且与盖板抵压配合；按压盖板的操作面任意点，可通过至少一条传动杆驱动开关自复位机构动作，使自复位开关闭合或断开；本实用新型的自复位开关，结构简单、动作性能好且便于操作。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种自复位开关，尤其涉及一种盖板面积大且任意点按压盖板均可有效触发开关的自复位开关。

背景技术

现有的自复位开关，多采用带边框的盖板或者采用面积较大的盖板作为自复位开关盖板，给自复位开关的操作带来一些问题：

一、带边框的盖板使可有效触发开关的面积不够大，不便于用户使用；

二、盖板的面积太大，致使用户按压盖板的边缘或边角时，由于盖板受力不均，形成虚位而不能有效触发开关，导致开关的灵敏度和可靠性较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自复位开关，其结构简单、动作性能好且便于操作。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自复位开关，其包括盖板1、开关自复位机构、设置在盖板1和开关自复位机构之间的传动组件以及开关基座5；

所述开关自复位机构包括固定件6、设置在固定件6中部的滑块7以及第一弹簧；所述传动组件包括至少三条辐射状分布的传动杆3，传动杆3一端位于盖板1中心下方与固定件6抵压配合，另一端向开关基座5的周边延伸且与其转动相连，至少三条辐射状分布的传动杆3的上侧平齐且与盖板1抵压配合；按压盖板1的操作面任意点，可通过至少一条传动杆3驱动开关自复位机构动作，使自复位开关闭合或断开。

优选的，所述传动组件包括四条辐射状分布的传动杆3，四条传动杆3分别向开关基座5的四个顶角延伸且转动固定在开关基座5的内角处。

优选的，还包括固定设置在传动杆3上方的固定座2，固定座2下侧设有与所述的至少三条传动杆3对应设置的拱形结构20。

优选的，还包括设置在基座5和传动组件之间的压板4，压板4设置在开关基座5中部，开关自复位机构设置在压板4中部，传动杆3位于压板4上方，压板4上侧设置与传动杆3限位配合的压板限位机构。

优选的，所述开关基座5的上设置与传动杆3限位配合的第一限位机构，第一限位机构包括第一传动杆限位筋50以及与第一传动杆限位筋50平行间隔设置的第二传动杆限位筋51，第一传动杆限位筋50中部设置第一传动杆限位槽 501；

所述传动杆3一端设置传动杆连接板33，传动杆连接板33两侧均设有传动杆限位轴34，传动杆限位轴34卡置在第一传动杆限位筋50和第二传动杆限位筋51之间，传动杆连接板33活动设置在第一传动杆限位槽501内，传动杆3 可以传动杆限位轴34为轴上下摆动。

优选的，所述第一限位机构一侧设置第二传动杆限位槽52，第二传动杆限位槽52从第一限位机构向开关基座5的中心位置延伸。

优选的，还包括固定设置的固定座2，固定座2为矩形结构，其四个顶角处均设有与传动杆3配合的拱形结构20；