[实用新型]一种包装机整卷纸盘供给装置有效
| 申请号: | 201721704045.2 | 申请日: | 2017-12-11 |
| 公开(公告)号: | CN207671384U | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
| 发明(设计)人: | 龚东阳;韩红彬;赵宝生;孔方亮;秦磊;谢明金;刘杰;吴晓飞 | 申请(专利权)人: | 许昌烟草机械有限责任公司 |
| 主分类号: | B65H19/12 | 分类号: | B65H19/12;B65H19/18;B65H19/20;B65H16/00 |
| 代理公司: | 郑州德勤知识产权代理有限公司 41128 | 代理人: | 宋文龙 |
| 地址: | 461000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 纸辊 转盘 供给装置 包装机 卷纸盘 转动 伺服电机驱动 拼接装置 一端设置 盘纸 本实用新型 供给效率 固定切刀 交替出现 人力成本 胶带架 摆动 切刀 自动化 | ||
本实用新型提供了一种包装机整卷纸盘供给装置,包括纸辊转盘和盘纸拼接装置,所述纸辊转盘的一端设置有第一纸辊,所述纸辊转盘的另一端设置有第二纸辊,所述第一纸辊由第一伺服电机驱动转动,所述第二纸辊由第二伺服电机驱动转动,通过所述纸辊转盘的转动,所述第一纸辊和所述第二纸辊可交替出现在左纸辊位和右纸辊位;所述盘纸拼接装置包括固定切刀、摆动切刀和胶带架。该包装机整卷纸盘供给装置具有设计科学、自动化程度高、供给效率高、人力成本低的优点。
技术领域
本实用新型涉及一种包装物料装置,具体的说,涉及了一种包装机整卷纸盘供给装置。
背景技术
随着烟草机械技术不断进步,设备运行速度越来越高,生产速度由中速向高速、超高速发展,自动化程度不断提升。传统的包装机自动化程度较低,尤其当一卷包装盘纸用完,需要更换新的包装盘纸时,工作人员必须停止设备运行,等到将新的包装盘纸更换好后,再重新启动包装机。这种更换方式具有更换时间长、人力成本高、生产效率低的缺点。特别是在烟草产品生产速度不断提升的背景下,传统的包装机物料供给慢的短板更加凸显出来。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种设计科学、自动化程度高、供给效率高、人力成本低的包装机整卷纸盘供给装置。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种包装机整卷纸盘供给装置,包括纸辊转盘和盘纸拼接装置,所述纸辊转盘的一端设置有第一纸辊,所述纸辊转盘的另一端设置有第二纸辊,所述第一纸辊由第一伺服电机驱动转动,所述第二纸辊由第二伺服电机驱动转动,通过所述纸辊转盘的转动,所述第一纸辊和所述第二纸辊可交替出现在左纸辊位和右纸辊位;
所述盘纸拼接装置包括固定切刀、摆动切刀和胶带架;所述固定切刀包括左导向面、右导向面以及分别设置在所述左导向面出纸端和所述右导向面出纸端的左、右固定刀片,所述左导向面的进纸端对应所述左纸辊位设置,所述左导向面上设置有第一吸附装置,所述右导向面的进纸端对应所述右纸辊位设置;
所述摆动切刀设置在所述固定切刀的出纸端,所述摆动切刀包括同步摆动的左刀刃和右刀刃,所述左刀刃正对所述左固定刀片设置,所述右刀刃正对所述右固定刀片设置,所述右刀刃上设置有第二吸附装置,当所述摆动切刀顺时针摆动一定角度时,所述左刀刃对应所述左固定刀片实施切断动作,当所述摆动切刀逆时针摆动一定角度时,所述右刀刃对所述右固定刀片实施切断动作;
所述胶带架可接近或者远离所述左导向面运动,所述胶带架包括一胶带平面,通过所述胶带架的运动,所述胶带平面的上半部分可与所述左导向面的底端贴合,当所述摆动切刀继续逆时针摆动一定角度时,所述右刀刃可与所述胶带平面的下半部分贴合。
基于上述,它还包括纸盘开卷装置,所述纸盘开卷装置包括滑动导轨、滑块、驱动机构、气缸、开卷机构、支架、负压吸盘、负压泵、PLC控制器、安装在所述支架上并朝向所述左纸辊位设置的色标传感器,所述滑动导轨的顶端设置在所述左纸辊位附近,所述滑动导轨的底部延伸到所述盘纸拼接装置下方,所述驱动机构驱动所述滑块在所述滑动导轨上滑动,所述支架固定连接在所述滑块上,所述气缸安装在所述支架的中部,所述开卷机构固定在所述支架的上部;所述开卷机构包括导辊、吸盘摆臂、压辊、压紧臂和固定块,所述导辊安装在所述支架的顶端,所述吸盘摆臂的一端铰接在所述支架的顶端,所述压紧臂的底端铰接在所述支架的上部,所述压紧臂的顶端安装一压辊,所述气缸驱动所述压紧臂转动,所述压紧臂与所述吸盘摆臂联动,所述压紧臂上摆过程中,联动所述吸盘摆臂下摆,所述固定块设置在所述支架上并位于所述压辊的摆动路径上;所述负压吸盘安装在所述吸盘摆臂上端面,所述负压泵通过气管连通所述负压吸盘;所述PLC控制器分别连接所述负压泵和所述色标传感器,根据所述色标传感器的感应信号控制所述负压泵的抽吸动作。
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