[实用新型]一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统

说明书

本实用新型涉及一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统，包括两个竖直板及连接在两个竖直板之间的横杆，横杆中部螺纹连接有送液装置，送液装置从下到上包括出液管、送液管及存储桶；横杆由连接环及两个伸缩杆组成，两个竖直板下端均设置有真空吸盘；存储桶包括桶体和桶盖，桶体内部侧壁设置有加热板，桶体还设置有供电电池组，桶体内部还设置有搅拌轴，搅拌轴一端连接有微型转动电机。本实用新型可根据具体研磨的阀座直径尺寸进行竖直板之间的间距调整，从而使用于多种直径的阀座使用，同时加热板对内部存储的研磨液加热、搅拌轴持续搅拌，可避免研磨液因低温而凝结、分层，保证研磨液持续保持混合均匀的状态。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备组件，属于机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门一般都包括阀体、密封盖、阀座、阀芯(阀瓣)及阀杆，整体构成流体密封结构，其中，阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。阀座一般都是环形结构，其具有一个或多个密封面，密封面为斜面或平面，由于阀座密封面需要与阀芯配对形成密封副，因此阀座的密封面在进行装配前均需要进行粗研磨、半精研磨及精研磨几个步骤，其中精磨后需要密封面就能达到密封要求，在精磨时，为了增加研磨效果，减少直接摩擦的接触面，都会加入研磨液(或研磨膏)进行辅助，以加强研磨效果，保护研磨面，以往都是人工定时或按照经验添加，无法实现定时定量添加，并且在高速研磨时，很多时候都需要持续添加研磨液，并且加入的研磨液一定要保证沁润整个研磨面，否则会导致研磨的平面出现倾斜或局部凹凸的问题，并且研磨面因摩擦普遍会温度增高。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统，从而解决了以往阀座研磨时研磨液无法持续、定量添加以及多尺寸阀座添加研磨液位置不当的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统，包括两个竖直板及连接在两个竖直板之间的横杆，横杆中部螺纹连接有送液装置，送液装置从下到上包括出液管、送液管及存储桶，所述送液管设有外螺纹，所述横杆中部设置有竖直螺纹孔，所述送液管与竖直螺纹孔螺纹配合将送液装置可升降的连接在横杆上；

其中，

所述横杆由连接环及对称设置在连接环外侧的两个伸缩杆组成，所述伸缩杆由多个伸缩杆套筒相互同轴套接而成，两个所述竖直板下端均设置有真空吸盘；

所述存储桶包括桶体和密封于桶体上端的桶盖，所述桶体内部侧壁设置有加热板，桶体外部侧壁还设置有与加热板电连接的供电电池组，所述桶体内部底端还横向设置有搅拌轴，搅拌轴一端伸出桶体后连接有微型转动电机，所述桶体内部底端中部还设置有多个与送液管连通的微孔。

基于以上技术方案，所述桶体上还设置有透明观察条。

基于以上技术方案，所述真空吸盘与竖直板可拆卸连接。

基于以上技术方案，所述桶体位于搅拌轴伸出桶体的部分的外侧还设置有一圈密封圈。

基于以上技术方案，所述送液管下端设置有密封转动环，所述出液管连通在密封转动环下端。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，可持续的对研磨面进行研磨液添加，无需人工添加，且每次添加均定量，降低了成本，保证了研磨液的正常添加，提高了研磨准确度。