[实用新型]一种用于铝合金铸造的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于铝合金铸造的模具，包括铝合金材料制成的外壳体，外壳体上表面的上嵌装有长方体形的石墨内胎体，石墨内胎体与外壳体之间设置有导热层，石墨内胎体呈长方形，石墨内胎体上设置有底型槽，底型槽呈长方体形，底型槽的底面沿左右方向并排设置有两个主型槽，主型槽呈上大下小的等腰梯形状，每个主型槽的底面沿左右方向并排设置有两个凸楞，两个主型槽之间形成台面，台面与底型槽的底面平行，高度低于底型槽的底面。本实用新型构思新颖、设计合理结构简单，通过本实用新型铸造出来的铝合金锭，呈条形，在堆叠时有足够的漏出空间，利于风干液体，同时采用本实用新型，模具自身传热性能好，脱模所需要的时间更短。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，特别涉及一种用于铝合金铸造的模具。

背景技术

铝合金锭的铝合金制品的原材料，制作铝合金制品时，将铝合金锭放入熔炉中融化，然后注入至模具中，制作出需要的形状。现有的铝合金锭多是单体且完整的块状，三维尺寸相当，不够“苗条”，不利于一些收纳和包装，另外也容易造成液体在铝合金锭上残留，容易造成铝合金锭电化学腐蚀，严重影响质量，造成了损失。另外，现有的模具往往采用铸铁制成，不利于冷却散热，需要很长的时间才能满足脱模要求。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于铝合金铸造的模具。通过该模具制造出的铝合金锭在抗腐蚀上具有很好的效果，同时也大大缩短了脱模时间。

本实用新型的技术方案如下：一种用于铝合金铸造的模具，包括铝合金材料制成的外壳体，所述外壳体上表面的上嵌装有长方体形的石墨内胎体，所述石墨内胎体与所述外壳体之间设置有导热层，所述石墨内胎体呈长方形，所述石墨内胎体上设置有底型槽，所述底型槽呈长方体形，所述底型槽的底面沿左右方向并排设置有两个主型槽，所述主型槽呈上大下小的等腰梯形状，且每个所述主型槽的底面沿左右方向并排设置有两个凸楞，两个所述主型槽之间形成台面，所述台面与所述底型槽的底面平行，且高度低于所述底型槽的底面。

进一步，所述凸楞呈半圆柱形。

进一步，所述外壳体中下部的外形呈上大下小的梯形体状。

有益效果：本实用新型构思新颖、设计合理且结构简单，通过本实用新型铸造出来的铝合金锭，呈条形，在堆叠时有足够的漏出空间，利于风干液体，同时采用本实用新型，模具自身传热性能好，脱模所需要的时间更短。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示的一种用于铝合金铸造的模具，具有铝合金材料制成的外壳体1，外壳体1中下部的外形呈上大下小的梯形体状。外壳体1上表面的上嵌装有长方体形的石墨内胎体2，石墨内胎体2与外壳体1之间设置有导热层3，石墨内胎体2呈长方形，石墨内胎体2上设置有底型槽2a，底型槽2a呈长方体形，底型槽2a的底面沿左右方向并排设置有两个主型槽2b，主型槽2b呈上大下小的等腰梯形状，且每个主型槽2b的底面沿左右方向并排设置有两个凸楞2ba，凸楞2ba呈半圆柱形。两个主型槽2b之间形成台面2c，台面2c与底型槽2a的底面平行，且高度低于底型槽2a的底面。形成的铝合金锭呈上小下大的梯形体状也便于液体向下流动，蒸发干。

本实用新型作为模具，融化的铝合金材料倒入到石墨内胎体2内，热量很快通过石墨内胎体2、导热层3和外壳体1向外传递散失，三者均具有很好的导热性，能大大缩短脱模时间。导热层3可以采用导热硅胶制成，具有良好的传热性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。