[实用新型]用于细碎站内的输煤筛碎系统

说明书

本实用新型公开了一种用于细碎站内的输煤筛碎系统，包括皮带输煤机和位于皮带输煤机上方的碎煤系统，碎煤系统包括可逆锤击式破碎机和位于其上方的高幅振动筛，高幅振动筛具有相连的落煤斗、细组分出料管和粗组分出料管，所述细组分出料管的出料口位于所述皮带输煤机的正上方，所述粗组分出料管与所述可逆锤击式破碎机的进料口相连，可逆锤击式破碎机的出料口也位于所述皮带输煤机的正上方，还包括有破碎除尘装置，该破碎除尘装置包括设置在所述碎煤系统一侧且位于所述皮带输煤机上方的除尘器，除尘器具有净风出风管、与所述落煤斗相连通的粉尘回流管和出口位于皮带输煤机正上方的卸灰管。应用本实用新型可以极大地降低细碎站内的粉尘浓度。

技术领域

本实用新型涉及一种输煤筛碎系统，具体地说是涉及一种用于细碎站内的输煤筛碎系统。

背景技术

作为电厂循环流化床锅炉的燃料用煤，需要采用两级筛分破碎处理，一级筛碎系统为滚轴筛加环锤式碎煤机，入料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm；二级筛碎系统为高幅振动筛加可逆锤击式破碎机，入料粒度≤30mm，出料粒度≤10mm。二级筛碎在细碎站内进行，燃煤经一级筛分破碎处理后通过4段皮带输送机输送到细碎站内。细碎站内的输煤破碎系统，包括皮带输煤机和位于皮带输煤机上方的碎煤系统，碎煤系统包括可逆锤击式破碎机和位于其上方的高幅振动筛，高幅振动筛具有相连的落煤斗、细组分出料管和粗组分出料管，所述细组分出料管位于所述皮带输煤机的正上方，所述粗组分出料管与所述可逆锤击式破碎机的进料口相连，可逆锤击式破碎机的出料口也位于所述皮带输煤机的正上方，由于可逆锤击式破碎机通过锤头的高速旋转运动来破碎物料，在运行中不可避免地带动空气运动，运动的空气无法局限在机壳内，与机壳外的空气进行质量交换，就产生鼓风，鼓风量和风速达到一定值，就会通过落煤斗入口进行排风，而被破碎的物料又提供了足够的粉尘，致使细碎站内粉尘浓度超标，这也造成了煤资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效降低细碎站内的粉尘浓度，并且不会造成煤粉资源浪费的用于细碎站内的输煤筛碎系统。

为解决上述技术问题，本实用新型用于细碎站内的输煤筛碎系统，包括皮带输煤机和位于皮带输煤机上方的碎煤系统，碎煤系统包括可逆锤击式破碎机和位于其上方的高幅振动筛，高幅振动筛具有相连的落煤斗、细组分出料管和粗组分出料管，所述细组分出料管的出料口位于所述皮带输煤机的正上方，所述粗组分出料管与所述可逆锤击式破碎机的进料口相连，可逆锤击式破碎机的出料口也位于所述皮带输煤机的正上方，还包括有破碎除尘装置，该破碎除尘装置包括设置在所述碎煤系统一侧且位于所述皮带输煤机上方的除尘器，除尘器具有净风出风管、与所述落煤斗相连通的粉尘回流管和出口位于皮带输煤机正上方的卸灰管。

采用上述结构的用于细碎站内的输煤筛碎系统，当可逆锤击式破碎机内产生的大量粉尘沿着落煤斗入口进行排风时，与所述落煤斗相连通的粉尘回流管会将落煤斗入口的粉尘引流至所述的除尘器内进行除尘处理，煤粉经卸灰管卸至皮带输煤机上，除尘后的空气由净风出风管排出，一方面回收了粉尘中的煤粉，有效地降低了煤资源的浪费，另外也极大地降低了细碎站内的粉尘浓度，有利于细碎站内操作工人的身体健康。

作为本实用新型的改进，还包括设置在所述可逆锤击式破碎机出料口一侧且位于皮带输煤机正上方的微动力除尘装置。采用上述技术特征后，可以进一步地降低细碎站内的粉尘浓度、减少煤资源的浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型用于细碎站内的输煤筛碎系统的整体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型用于细碎站内的输煤筛碎系统，包括皮带输煤机10和位于皮带输煤机10上方的碎煤系统，碎煤系统包括可逆锤击式破碎机20和位于其上方的高幅振动筛30，高幅振动筛30具有相连的落煤斗31、细组分出料管32和粗组分出料管33，所述细组分出料管32的出料口位于所述皮带输煤机10的正上方，所述粗组分出料管33与所述可逆锤击式破碎机20的进料口相连，可逆锤击式破碎机20的出料口21也位于所述皮带输煤机10的正上方，还包括有破碎除尘装置，该破碎除尘装置包括设置在所述碎煤系统一侧且位于所述皮带输煤机10上方的除尘器40，除尘器40具有净风出风管41、与所述落煤斗31相连通的粉尘回流管42和出口位于皮带输煤机10正上方的卸灰管43，上述的除尘器40为脉冲布袋除尘器。还包括设置在所述可逆锤击式破碎机20出料口21一侧且位于皮带输煤机10正上方的微动力除尘装置50，该微动力除尘装置50也为脉冲布袋除尘器。