[实用新型]一种转炉滑板挡渣出钢装置用空冷液压缸

说明书

本实用新型公开了一种转炉滑板挡渣出钢装置用空冷液压缸，包括：活塞杆的左端贯穿缸头，活塞杆的右端抵于后端盖；缸头盖套于缸头的左侧的外壁；活塞套于活塞杆；缸筒的左端的内壁固定连接于缸头盖的外壁和缸头的右侧的外壁，缸筒的右端的内壁固定连接于活塞的外壁；方法兰的内壁固定连接于缸筒的外壁；空冷套套于缸筒外，空冷套的左端连接方法兰，空冷套的右端连接后端盖；液压缸接柄的右端连接于活塞杆的左端；空冷环的右端设置于方法兰的左端面；空冷环设置有空腔，空冷环的内壁设有若干圈通气孔，通气孔贯通至空腔。本实用新型的空冷环的内壁设有通气孔，冷却空气通过通气孔喷射出来冷却活塞杆，以确保活塞杆的密封件不被热量损坏。

技术领域

本实用新型涉及液压缸的技术领域，尤其涉及一种转炉滑板挡渣出钢装置用空冷液压缸的技术领域。

背景技术

转炉炼钢，当冶炼结束出钢时，为防止钢渣流出，发明了一种用滑板法挡渣出钢的新技术，详见中国专利“转炉出钢口滑动水口闸阀装置”，专利号：ZL200720036925.7，该装置中滑板砖流钢孔的开启和关闭时通过液压缸完成的。液压缸一直处在高温状态下，尤其是在出钢时更处在高温钢水的辐射下，液压缸密封件易损坏，为此就采用水冷液压缸，但炼钢采用水冷的方式进行降温，会造成生产隐患。因此为避免生产安全隐患，设计一种转炉滑板挡渣出钢装置用空冷液压缸。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种转炉滑板挡渣出钢装置用空冷液压缸。有效地提高了液压缸的使用寿命，降低生产成本和提高生产效率，确保安全生产。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种转炉滑板挡渣出钢装置用空冷液压缸，其中，包括：

活塞杆，所述活塞杆的左端贯穿缸头，所述活塞杆的右端抵于后端盖；

缸头盖，所述缸头盖套于所述缸头的左侧的外壁，并且所述缸头盖的外壁与所述缸头的右侧的外壁平齐；

活塞，所述活塞套于所述活塞杆，并且所述活塞的后侧贴于所述后端盖的前侧；

缸筒，所述缸筒的左端的内壁固定连接于所述缸头盖的外壁和所述缸头的右侧的外壁，所述缸筒的右端的内壁固定连接于所述活塞的外壁，并且所述缸筒的右端的端面连接所述后端盖；

方法兰，所述方法兰套于所述缸筒的左端，并且所述方法兰的内壁固定连接于所述缸筒的外壁；

空冷套，所述空冷套套于所述缸筒外，所述空冷套的左端连接所述方法兰的右端面，所述空冷套的右端连接所述后端盖的外壁；

液压缸接柄，所述液压缸接柄的右端连接于所述活塞杆的左端；

空冷环，所述空冷环的右端通过若干紧固件设置于所述方法兰的左端面，并且所述液压缸接柄位于所述空冷环内；所述空冷环设置有空腔，所述空冷环的内壁设有若干圈通气孔，每一圈所述通气孔贯通至所述空腔。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢装置用空冷液压缸，其中，包括：进气管，所述进气管的一端通过法兰或螺纹连接于所述空冷套内，所述进气管的另一端贯通至所述空冷套外；所述进气管位于所述空冷套的右侧，所述进气管的轴向垂直于所述活塞杆的轴向。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢装置用空冷液压缸，其中，包括：出油管，所述出油管的一端设置于所述缸筒内，所述出油管的另一端贯通至所述空冷套外；所述出油管位于所述空冷套的左侧，所述出油管的轴向垂直于所述活塞杆的轴向。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢装置用空冷液压缸，其中，包括：进油管，所述进油管的一端设置于所述缸筒内，所述进油管的另一端贯通至所述空冷套外；所述进油管位于所述空冷套的右侧，所述进油管的轴向垂直于所述活塞杆的轴向。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢装置用空冷液压缸，其中，所述进气管位于所述空冷套的外侧的长度大于所述进油管位于所述空冷套的外侧的长度。