[实用新型]一种自动投料系统

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，公开了一种自动投料系统，包括料桶、隔膜泵、储罐和搅拌装置，所述隔膜泵一端与所述料桶连接，所述隔膜泵的另一端与所述储罐连接，所述储罐的另一端与所述搅拌装置连接，所述搅拌装置包括搅拌桶以及设置在所述搅拌桶内的第一搅拌机和第二搅拌机，所述第一搅拌机和第二搅拌机独立工作，本發明解決得了现有技术中投料系统不完善，需要人工投料，投料效率低、操作困难，人工投料过程中存在安全隐患以及原料输出过程中易于沉降的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，公开了一种自动投料系统。

背景技术

一般化工原料在生产过程中会用到反应釜或者搅拌装置，目前主要是依靠人工将零散的原料通过反应釜上端的进料口投入到反应釜内或者直接投入到搅拌装置中进行搅拌混匀，这样比较费时费力，而且在投料过程中，零散包装的原料容易洒落到地面，而这些原料是不能再回收利用的，从而造成一定的浪费，并且，在人工投料的过程中，操作人员身体与危化原料接触，容易受到危化原料的伤害，进一步的，人工投料的过程中，需要为人工投料提供敞开式的环境，敞开式的环境会使危化原料产生粉尘，容易造成人员吸入危害身体和污染环境，生产效率较低，或者，对于液体的投料，容易将液体暴露在空气中，使一些杂质进入液体原料中，影响液体原料的质量与纯度。

更进一步的，尤其是在锂离子电池的生产过程中，需要将原料投放到搅拌机，搅拌机是整个动力电池制造过程中的关键工序，其中负极搅拌机主要将活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂搅拌均匀，制作具有分散性良好和粘度适宜的浆料，以满足电池涂布工序的生产要求。我们都知道，目前，负极搅拌使用的粘结剂是CMC(羧甲基纤维素钠)和SBR(丁苯橡胶乳液)配合使用，目前对于SBR的投料一般采用手动投料或者通过管道运输的方式投料，手动投料的方式生产效率低、操作困难，存在安全隐患，通过管道运输的方式投料时，由于SBR极易沉降，在管道中容易沉降残留，同时，搅拌后从搅拌装置中流出时也极易沉降，影响产品的质量与纯度，并且，在投料时，投料的重量通过人工称重，精度难以保证。

鉴于上述技术问题，有必要提供一种自动投料系统，用以提高生产效率，提高原料投放精度，同时解决产品残留在管道或搅拌装置中，堵塞管道影响产品质量与纯度的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中投料系统不完善，需要人工投料，投料效率低、操作困难，人工投料过程中存在安全隐患以及原料输出过程中易于沉降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种制动投料系统，具体的，所述系统包括料桶、隔膜泵、储罐和搅拌装置，所述隔膜泵一端与所述料桶连接，所述隔膜泵的另一端与所述储罐连接，所述储罐的另一端与所述搅拌装置连接，所述搅拌装置包括搅拌桶以及设置在所述搅拌桶内的第一搅拌机和第二搅拌机，所述第一搅拌机和第二搅拌机独立工作。

进一步的，所述隔膜泵的一端通过第一管道与所述料桶连接，所述隔膜泵的另一端通过第二管道与所述储罐连接，所述储罐的另一端通过第三管道与所述搅拌装置连接。

作为优选的，所述储罐通过第四管道与空气压缩机连接。

进一步的，所述第三管道上设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门靠近所述储罐设置，所述第二阀门靠近所述搅拌装置设置。

进一步的，所述第四管道上设置有第三阀门，所述第三阀门靠近所述储罐设置。

进一步的，所述储罐内设置有计量称，用于计量输送到所述储罐中的原料的重量。

作为优选的，所述第一搅拌机的转速小于第二搅拌机的转速。

进一步的，所述系统还包括动力元件，所述动力元件为气缸或液压缸。

作为优选的，所述储罐中设置有活塞，通过动力元件为所述活塞的往复运动提供动力。

进一步的，所述储罐上还设置有进气管道，所述进气管道上设置有第四阀门。