[实用新型]可稳定传送的片状传送物存放装置

说明书

本实用新型涉及一种可稳定传送的片状传送物存放装置，包括导轨支撑机构、驱动机构、连杆机构和两根导轨，其特征在于：所述两根导轨分别安装在导轨支撑机构上，形成片状传送物存放的滑道，所述滑道中间设有一条纵向延伸的缝隙，驱动机构安装在导轨支撑机构上，连杆机构与驱动机构连接，连杆机构位于滑道的下方。由于对自动封管机的片状传送物存放装置进行了改进，增设了片状传送物存放装置连杆机构，有效地避免出现片状传送物歪斜的情况，避免了片状传送物吸不到的现象，使片状传送物能够更加快速地送入片状传送物定位机构，大幅提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种片状传送物（主要包括软包装容器、片状标贴等）存放装置，尤其涉及一种可稳定传送的片状传送物存放装置。

背景技术

目前，自动封管机的机构，包括机架、分别安装在机架上的软包装容器过渡传送机构和至少一个软包装容器送入机构，这个结构相对比较复杂，操作不方便，成本较高。而且送袋过程中经常会因为软包装的推进不到位，而出现无法将软包装容器送达到封管机的工作转盘上，需要人工去将软包装容器摆放到位才可继续下一步工序，这样无法提高生产效率。

为了提高用于软包装容器的封管机的生产效率，降低生产成本，公告号为CN101670687的中国专利文献“自立袋自动封管机”公开了一种自立袋自动封管机，包括自立袋送入机构、袋口开启机构、灌装管送入机构、循环生产线和自立袋送出机构，循环生产线包括循环传送机构、至少两个热封机构和多个插管装置，各插管装置均设在循环传送机构上，其特征在于：所述自立袋送入机构、灌装管送入机构、袋口开启机构、所有热封机构和自立袋送出机构沿着循环传送机构的外沿从循环传送机构入口到出口依次分布。所述热封机构为滚动热封机构。

但是，申请人发现这种封管机存在不足，其滚动热封机构难以保证热封的效果，灌装管容易脱离自立袋的袋口，难以保证成品的质量，废品率难以降低，因此生产效率难以提高，而且其插管机构的结构还是非常复杂，工作效率低，容易发生故障，这些问题导致生产成本难以降低。

为此，申请人对现有技术进行了改进，并申请了专利，专利号为201420504887.3，名称为“用于软包装容器的封管机”，该封管机包括机架、分别安装在机架上的软包装容器送入机构、灌装管送入机构、插管机构、点封机构、袋口封合机构和软包装容器送出机构，所述袋口封合机构包括软包装容器转移机构和至少两个封口装置，所述软包装容器转移机构将插管机构中加工好的软包装容器按插管机构、各封口装置、软包装容器送出机构依次顺序传送，其特征在于：所述封口装置包括软包装容器传送转盘和至少一个封口模，所述软包装容器传送转盘可转动的安装在机架上，所述封口模安装在软包装容器传送转盘的边缘。由于封口装置将封口模安装在可转动的软包装容器传送转盘的边缘，让封口模对软包装容器进行传统静态封口的同时不停歇的传送软包装容器，因此能够在保证封口效果的前提下，大幅提高生产效率；由于插管机构采用垂直动作轨道、横向动作轨道等部件组成的结构取代原有的多机构配合机构，有效的简化了插管机构的结构，各部件的配合更好，并且不容易发生故障，大大节省了能源的消耗，有效的降低了制造成本和生产成本，进一步提高了生产效率。

但是，上述封管机的软包装容器送入机构采用的是气缸吸取软包装容器、然后摆动架带动气缸转动、将软包装容器横向插入软包装容器定位架的方式，可是申请人经过大量实验发现，这种送袋方式生产效率很低，而且难以提高。一旦速度较快就难以保证插入的精确度，容易出现软包装容器歪斜的情况，导致出现废品，并且废品率难以降低，因此不适用于大规模工业化生产。