[实用新型]电池连接器与PCB板的连接结构

说明书

本实用新型公开了电池连接器与PCB板的连接结构，电池连接器包括多个金属弹片，金属弹片包括接触部和焊接部，PCB板上设有数量与金属弹片数目一致的长圆孔，焊接部插入长圆孔中，多个长圆孔呈一排设置且相邻两个长圆孔的长轴相互平行；金属弹片还包括扭曲角度为90°的扭曲部，扭曲部的一端与接触部相连，扭曲部的另一端与焊接部相连。PCB板上多个长圆孔的长轴平行设置，使得相邻长圆孔之间的间隙得到了增大，金属弹片上设置呈90°扭曲的扭曲部，相邻金属弹片的焊接部之间的间隙也得到了增加，从而有效地避免电池连接器与PCB板焊接时相邻金属弹片连锡短路的问题，有利于提高生产出来的产品的良品率，有利于提高生产质量，降低资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及连接器，尤其涉及电池连接器与PCB板的连接结构。

背景技术

如图1至图3所示，现有电池连接器100与PCB板200的焊接部位一般采用平面结构，即PCB板200上设置多个长轴在同一直线上的长圆孔201，在组装时，电池连接器100上的金属弹片101一一对应插入多个所述长圆孔102中。

但是现有的电池连接器与PCB板的连接结构中，PCB板200上相邻长圆孔201之间的间隙过小，在焊接电池连接器100中的金属弹片101与PCB板200时容易出现相邻两个金属弹片101连锡短路的情况，致使生产出来的产品不良品率比较高。

而在电池连接器中，相邻金属弹片接触部之间的间距又不能加大，否则将难以与电池的接触芯片相对应。

因此，有必要设计一套解决方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电池连接器与PCB板的连接结构，在电池连接器与PCB板焊接后不会出现相邻金属弹片连锡短路的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：电池连接器与PCB板的连接结构，电池连接器包括多个金属弹片，金属弹片包括接触部和焊接部，PCB板上设有数量与金属弹片数目一致的长圆孔，所述焊接部插入所述长圆孔中，多个所述长圆孔呈一排设置且相邻两个长圆孔的长轴相互平行；所述金属弹片还包括扭曲角度为90°的扭曲部，所述扭曲部的一端与接触部相连，扭曲部的另一端与焊接部相连。

进一步的，电池连接器还包括塑胶支架，塑胶支架上设有数量与金属弹片数目一致的容置槽，所述金属弹片固定在所述容置槽内。

进一步的，所述塑胶支架上设有固定筋，所述固定筋上设有数量与金属弹片数目一致的收容槽，金属弹片的扭曲部固定在所述收容槽中。

进一步的，所述接触部包括呈S字形的弹性臂和呈V字形弹性臂，S字形弹性臂的一端与扭曲部相连，S字形弹性臂的另一端与V字形弹性臂的一端相连。

进一步的，V字形弹性臂远离S字形弹性臂的一端设有朝向两侧延伸的卡持部，所述容置槽的侧壁上设有与所述卡持部配合的滑槽，所述滑槽与所述焊接部平行设置。

进一步的，所述S字形弹性臂靠近扭曲部的一端设有卡块，所述卡块位于S字形弹性臂远离V字形弹性臂的一侧，所述塑胶支架上设有与所述卡块相配合的卡位。

进一步的，所述塑胶支架上设有定位柱，所述PCB板上设有与所述定位柱相适配的定位孔。

本实用新型的有益效果在于：PCB板上多个长圆孔的长轴平行设置，使得相邻长圆孔之间的间隙得到了增大，金属弹片上设置呈90°扭曲的扭曲部，相邻金属弹片的焊接部之间的间隙也得到了增加，从而有效地避免电池连接器与PCB板焊接时相邻金属弹片连锡短路的问题，有利于提高生产出来的产品的良品率，有利于提高生产质量，降低资源浪费。

附图说明

图1为现有技术电池连接器与PCB板的连接结构中的电池连接器的结构示意图；