[实用新型]全自动错布系统

说明书

本实用新型涉及的一种全自动错布系统，它包括托板、托板气缸、校正气缸、压制气缸、计数装置和堆放升降台；堆放升降台左右两侧均设置有托板，托板上端一侧设置有托板气缸，托板下端一侧设置有校正气缸，堆放升降台正中间上方设置有压制气缸；所述托板包括水平板和竖直板，竖直板下端设置有通孔；所述校正气缸前端设置有推板，所述通孔为推板提供穿过作用。本实用新型解决了行业内对玻璃纤维布叠合的自动化需求，提高了生产效率且节约了人力资源，结构简单且成本低。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种全自动错布系统。

背景技术

目前，覆铜板行业中玻璃纤维布作为中间产品，它的生产方式绝大多数还是完全人工的堆放和二次叠合。首先是通过干燥机将玻璃纤维布生产出来，然后直接收取为卷状或者是片状，然后在通过人工按照工艺要求进行手工错布，还有一部分是通过自动配布系统进行自动叠合，没有玻璃纤维布生产后直接进行错布的系统，造成生产效率低和人力资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种全自动错布系统用于实现对产品生产后直接自动进行错布。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全自动错布系统，它包括托板、托板气缸、校正气缸、压制气缸、计数装置和堆放升降台；堆放升降台左右两侧均设置有托板，托板上端一侧设置有托板气缸，托板下端一侧设置有校正气缸，堆放升降台正中间上方设置有压制气缸；所述托板包括水平板和竖直板，竖直板下端设置有通孔；所述校正气缸前端设置有推板，所述通孔为推板提供穿过作用。

一种全自动错布系统，所述校正气缸左右两个依次运作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型全自动错布系统解决了现有工作方式的弊端，通过在堆布升降台上安装一套托起、校正、错布的系统来实现生产用玻璃纤维布的自动错布，解决了行业内对玻璃纤维布叠合的自动化需求，提高了生产效率且节约了人力资源，结构简单且成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：

玻璃纤维布1、托板2、托板气缸3、校正气缸4、压制气缸5。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种全自动错布系统，它包括托板2、托板气缸3、校正气缸4、压制气缸5、计数装置和堆放升降台。

堆放升降台左右两侧均设置有托板2，所述托板2包括水平板和竖直板，竖直板下端设置有通孔，竖直板上端一侧设置有托板气缸3，托板气缸3控制托板2前进托起与后退打开，竖直板下端通孔处一侧设置有校正气缸4，所述校正气缸4前端设置有推板，校正气缸4运作时推板穿过通孔，校正气缸4负责向前推动校正玻璃纤维布1的位置，堆放升降台正中间上方设置有压制气缸5，压制气缸5在托板2释放下玻璃纤维布1后压制住玻璃纤维布1，使其不随托板2运动。

工作原理：

干燥机生产玻璃纤维布1后，玻璃纤维布1经过剪切成片状后，放置在堆放升降台上面。左右两组托板2通过托板气缸3将片状玻璃纤维布1托起，托起的同时一侧的校正气缸4进行一侧气缸校正，通过计数装置统计数量，达到设置数量后，托板2后退打开，将一版玻璃纤维布1释放到升降台上，然后托板2重新前进，将后面的玻璃纤维布1进行托起，同时另一侧的校正气缸4进行校正，达到设定数量后，托板2后退打开，将一版玻璃纤维布1释放到升降台上，依次进行生产，达到自动错布的效果。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。