[实用新型]管材内壁缺陷深度定量对比试块

说明书

本实用新型公开了一种管材内壁缺陷深度定量对比试块，包括试块本体，试块本体在内壁沿轴线方向加工有矩形槽，矩形槽作为超声波检测时的人工缺陷用于调节灵敏度；试块本体的端面靠近矩形槽沿半径方向粘贴有标尺。本实用新型用于管材不同验收标准的检测需求，适用范围广，能够提高测量精度。

技术领域

本实用新型涉及一种无损检测技术，具体说，涉及一种管材内壁缺陷深度定量对比试块。

背景技术

对管材进行超声检测时，在缺陷检出后需要对缺陷沿半径方向的高度进行定量，以确定对管材进行后续加工或报废处理。标准对于对比试块的形状和人工缺陷的形式均没有明确规定，目前对于管材缺陷高度的定量主要时采用理论计算的方法进行，而在实际裁剖后发现，理论计算的结果与缺陷的实际高度之间有明显的差异。

由于工件自身规格和检测及验收标准要求，对于不同的深度范围允许存在缺陷的当量尺寸也不一样。目前棒材超声自动检测只能采用自动检测仪器发现缺陷，无法进行自动定量。缺陷定量只能采用便携式仪器，选取平底孔深度与缺陷深度对应的单个对比试块进行比对定量。因此，需要一种管材内壁缺陷深度定量对比试块，对计算结果进行修正，提高缺陷高度的检测准确性，为工艺人员进行工艺决策提高有效的保障。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种管材内壁缺陷深度定量对比试块，用于管材不同验收标准的检测需求，适用范围广，提高测量精度。

技术方案如下：

一种管材内壁缺陷深度定量对比试块，包括试块本体，试块本体在内壁沿轴线方向加工有矩形槽，矩形槽作为超声波检测时的人工缺陷用于调节灵敏度；试块本体的端面靠近矩形槽沿半径方向粘贴有标尺。

进一步：试块本体设置有多个深度不同但宽度相同的矩形槽，每个矩形槽对应设置有标尺。

进一步：多个矩形槽的开口在端面呈放射状排列。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

1、本实用新型可根据需要在对比试块中制作不同深度的多个矩形槽作为人工缺陷，用于管材不同验收标准的检测需求，适用范围广，具有很好的通用性。；

2、对比试块中多个矩形槽的位置和深度在试块端面沿半径方向均有标明，且各均标注刻度，便于检测时人工缺陷的选取，提高测量精度；

3、对比试块在超声检测中可直接用于对发现缺陷的判定；

附图说明

图1是本实用新型中管材内壁缺陷深度定量对比试块的结构示意图。

具体实施方式

下面参考示例实施方式对本实用新型技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，是本实用新型中管材内壁缺陷深度定量对比试块的结构示意图。

管材内壁缺陷深度定量对比试块用于解决管材超声检测时检测系统灵敏度的调节和对扫查发现缺陷深度的辅助测量，其结构包括：试块本体1、矩形槽2、标尺3；试块本体1采用分区结构，在内壁沿轴线方向加工有多个矩形槽2，矩形槽2作为超声波检测时的人工缺陷，人工缺陷在超声波检测仪器上用于调节灵敏度；在试块本体1的端面靠近矩形槽2沿半径方向粘贴有标尺3。

本实用新型采用分区结构，多个矩形槽2的开口在端面呈放射状排列，多个矩形槽2的深度和宽度不同，标尺3对不同位置上不同深度但宽度相同的矩形槽2均有标注。检测时，根据技术要求选取不同深度的人工缺陷在检测仪器上调节灵敏度，对扫查中发现缺陷的增益和波高与人工缺陷进行比对，确定是否符合技术要求。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。