[实用新型]壳模填砂装置

说明书

本实用新型公开了一种壳模填砂装置，包含有U型底板，U型底板上设有取物盖板，U型底板的下表面设有转轴，转轴的两端设有支架，转轴由电机驱动自转，支架的底端通过气缸连接有移动台，U型底板的上方设有箱体，U型底板通过螺钉与箱体的侧壁固定连接，箱体上设有凹型盖板，凹型盖板也通过螺钉与箱体侧壁固定连接，凹型盖板上设有数根填砂管，填砂管的顶端设有接头，每个接头均连接有砂泵；通过利用电机和转轴带动整个箱体的翻转，利用气缸使U型底板和箱体的上升下降，便于将壳模取出，也避免壳模受损，利用填砂管和接头连接砂泵，提高了填砂的自动化，达到便于壳模的取出、避免壳模损坏、提高原料利用率和降低工作人员的工作负担的目的。

技术领域

本实用新型涉及精密浇注领域，具体涉及壳模填砂装置。

背景技术

为了减少浇注时逐渐变形，一些厚大铸件采取制壳3.5层以后即进行脱蜡的方式，将经过焙烧的壳模放置在填砂箱中，用树脂砂填满壳模的外表面。利用树脂砂的自然紧实度高的特点，使树脂砂能够对壳模外表面形成均匀紧实的填充，有效抵抗了浇注的壳模变形。、

但是现有技术中，对于放入到树脂砂中壳模取出普遍采用人工方式，致使取出不方便，同时为了在取出壳模时，需要对树脂砂进行拨开，容易对壳模造成损伤。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了壳模填砂装置，以达到便于壳模的取出、避免壳模损坏、提高原料利用率和降低工作人员的工作负担的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种壳模填砂装置，包含有U型底板，所述U型底板上设有取物盖板，所述U型底板的下表面设有转轴，所述转轴的两端设有支架，所述转轴由电机驱动自转，所述支架的底端通过气缸连接有移动台，所述U型底板的上方设有箱体，所述U型底板通过螺钉与箱体的侧壁固定连接，所述箱体上设有凹型盖板，所述凹型盖板也通过螺钉与所述箱体侧壁固定连接，所述凹型盖板上设有数根填砂管，所述填砂管的顶端设有接头，每个接头均连接有砂泵。

本实用新型利用电机和转轴带动整个箱体的翻转，利用气缸使U型底板和箱体的上升下降，便于将壳模取出，也避免壳模受损，利用填砂管和接头连接砂泵，提高了填砂的自动化，达到便于壳模的取出、避免壳模损坏、提高原料利用率和降低工作人员的工作负担的目的。

作为优选的，所述箱体的侧壁为垂直型，所述凹型箱盖和U型底板均无缝贴合所述箱体。通过将箱体的侧壁设计为垂直型，降低了整个填砂装置的生产难度，降低了生产工艺要求。

作为优选的，所述转轴与移动台之间的垂直高度不小于箱体高度和填砂管的高度之和。通过将转轴与移动台之间的垂直高度不小于箱体高度和填砂管的高度之和保证了箱体自由旋转。

作为优选的，所述凹型盖板罩住箱体的一半。通过将凹型盖板罩住箱体的一半，避免在反转后树脂砂出现掉落，提高了原料利用率。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型利用电机和转轴带动整个箱体的翻转，利用气缸使U型底板和箱体的上升下降，便于将壳模取出，也避免壳模受损，利用填砂管和接头连接砂泵，提高了填砂的自动化，达到便于壳模的取出、避免壳模损坏、提高原料利用率和降低工作人员的工作负担的目的。

2.本实用新型通过将箱体的侧壁设计为垂直型，降低了整个填砂装置的生产难度，降低了生产工艺要求。

3.本实用新型通过将转轴与移动台之间的垂直高度不小于箱体高度和填砂管的高度之和保证了箱体自由旋转。

4.本实用新型通过将凹型盖板罩住箱体的一半，避免在反转后树脂砂出现掉落，提高了原料利用率。

附图说明