[实用新型]一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的浓液干燥系统

权利要求书

1.一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的浓液干燥系统，其特征在于，该系统包括：烟道换热器、蒸发器组、尾气冷凝器、尾气冷凝罐和脱硫废水干燥系统，脱硫废水管路和所述烟道换热器与所述蒸发器组连接，经过所述蒸发器组处理后的蒸汽通过管路依次进入所述尾气冷凝器和所述尾气冷凝罐，经过所述蒸发器组处理后的脱硫废水浓缩液通过管路进入脱硫废水干燥系统；其中，

所述烟道换热器，设置在锅炉空预器出口烟道，利用烟气余热加热蒸发器组内的脱硫废水；

所述蒸发器组，包括至少一组蒸发器，每组所述蒸发器包括由管道连接成环的加热器、循环泵和分离器，所述烟道换热器与所述加热器连接，所述分离器上设置有蒸汽出口和脱硫废水浓缩液出口，蒸发器组通过蒸发的方式将脱硫废水中水分与盐分杂质分离；

所述尾气冷凝器，将蒸发的蒸汽降温冷凝；

所述尾气冷凝罐，存储冷凝水并送入成品水箱；

所述脱硫废水干燥系统，包括干燥容器和除尘器，干燥容器下部设置有进气口，容器上部设置有出气口，容器内在进气口的上方设置有多孔板隔层，并在隔层上方形成干燥空间，干燥容器上还设置有分别将飞灰和脱硫废水浓缩液输送到干燥空间的输入口，经过所述蒸发器组处理后的脱硫废水浓缩液通过喷嘴喷入干燥空间与飞灰混合，并在干燥后形成固态粉体，干燥容器的出气口与除尘器入口连通。

2.如权利要求1所述的浓液干燥系统，其特征在于，所述干燥空间中添加有若干高铝瓷珠，使其工作时在所述干燥空间中处于流化状态；所述出气口与所述干燥空间之间还设置有瓷珠分离器，以将所述高铝瓷珠留置在干燥空间中。

3.如权利要求1所述的浓液干燥系统，其特征在于，当设置多组所述蒸发器时，蒸发器串联连接：上一级所述分离器的蒸汽出口与下一级所述加热器连接，上一级分离器的脱硫废水浓缩液出口与下一级分离器连接。

4.如权利要求3所述的浓液干燥系统，其特征在于，除第一组外的其他所述蒸发器中的加热器上设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口与所述尾气冷凝罐连接。

5.如权利要求1所述的浓液干燥系统，其特征在于，所述尾气冷凝罐上连接有尾气抽真空装置。

6.如权利要求1所述的浓液干燥系统，其特征在于，所述烟道换热器上设置有与换热管连接的蒸汽发生器和下集水箱，所述蒸汽发生器通过蒸汽管路与所述加热器的蒸汽入口连接，加热器的冷凝水出口与一效冷凝罐的冷凝水入口连接，一效冷凝罐的冷凝水出口通过水泵与所述下集水箱连接形成介质水的循环回路。

7.如权利要求6所述的浓液干燥系统，其特征在于，所述一效冷凝罐上设置有补水管路。

8.如权利要求6所述的浓液干燥系统，其特征在于，所述一效冷凝罐上设置有一效抽真空装置。

9.如权利要求1所述的浓液干燥系统，其特征在于，所述尾气冷凝器内设置有冷却水管。

10.如权利要求1所述的浓液干燥系统，其特征在于，所述脱硫废水干燥系统还设置有多管除尘器、螺旋输送器和风机，多管除尘器的排灰口处设置有旋转灰阀，旋转灰阀的出口与螺旋输送器的输入口相接，螺旋输送器的输出口与所述干燥容器的飞灰输入口相接，多管除尘器的进风口通过管道与锅炉空预器前烟道旁接，多管除尘器的排风口经管道与风机进风口相接，风机出风口经管道与干燥容器的进气口相接，从锅炉空预器前烟道抽取的高温烟气经多管除尘器处理后，从中分离并收集飞灰，并通过螺旋输送器将所收集的飞灰输送到所述干燥空间，经多管除尘器处理后的部分或全部高温烟气由风机输送到所述干燥容器。

11.如权利要求1所述的浓液干燥系统，其特征在于，所述多孔板隔层包括上多孔压板、下多孔压板及丝网，丝网位于上多孔压板及下多孔压板之间，上多孔压板及下多孔压板上密布有若干孔，上多孔压板上的孔的上端及下多孔压板上的孔的下端呈喇叭口状。