[实用新型]一种免喷涂无型腔排气的潮型砂铸造铸型

说明书

本实用新型公开了一种免喷涂无型腔排气的潮型砂铸造铸型，包括外砂型和砂芯，所述砂芯置于所述型腔(3)内，所述外砂型由型砂和模箱制成的上型箱(1)和下型箱(2)合箱构成，所述上型箱(1)具有浇注口(7)，所述的外砂型的内部具有与铸件外轮廓相适应并在浇注铁水时成为密闭空间并具有压力的型腔(3)，所述的型腔(3)通过型砂(5)具有的孔隙进行排气，所述浇注口(7)与型腔(3)连通，控制型腔(3)内气压处于平稳状态，避免卷入气体，稳定铁水充型。

技术领域

本实用新型涉及潮型砂铸造铸型，特别涉及一种免喷涂无型腔排气的潮型砂铸造铸型。

背景技术

随着铸造技术的不断发展，铸造成本要求不断下降，要求采用工艺降成本的方式也越来越难，在保持现在产品的质量要求下，需要对传统的铸造工艺及铸造方法进行变革性的改变。现有多大潮型砂铸造工艺上，为了减少产品的粘砂的机率，通常在铸型上采用喷涂料的方式来防止机械粘砂。但是，喷涂料防止铸件机械粘砂的方法也存在一个副作用，涂料喷上去后，会在铸型表面上形成一层致密的涂料层，这会破坏了原有的砂型湿透气性，不利于铁水充型后铸型型腔的气体排出。在这种情况下，往往在工艺中采用增加型腔排气孔的方式来解决铸型型腔的排气，即在铸型上设置若干个与型腔连通的型腔排气针(如图1所示)。虽然传统潮型砂铸造可以较好地解决了机械粘砂和铸型型腔的排气问题，但还是存在以下缺点：

1.型砂采用透气性较高且目数较粗的新砂(50-100目)加入过筛去尘的旧砂，再按一定的比例加入膨润土、煤粉、淀粉添加剂和适量水混制而成的潮型砂，要求型砂的湿透气性大于120。

2.目前使用的铸型包括外砂型和砂芯，外砂型的内部具有与铸件外轮廓相同的型腔3，砂芯置于所述型腔3内，外砂型由型砂5和模箱制成的上型箱1和下型箱2合箱构成，上型箱1具有与型腔3连通浇筑口和数个排气针4，这需要在工艺模具设计时，在工艺模具上设置带有型腔排气针4。铸型的型腔排气针4主要作用在于：铁水浇注时排出铸型的型腔内的气体。但是，当铸型完全充满铁水后，铁水会继续填充满整根排气针，从而增加了铁水的使用量，增加生产成本。

3.当铸型制作完成后，在铸型表面喷上一层涂料，可有效防止铸件的机械粘砂，但同时会导致铸型的湿透气性大大降低。

4.采用加钻型腔排气孔的方式来提高铸型的排气，又会导致铸型局部气压较低，改变了局部铁水的流动速度，导致局部铁水流动速度不一致，铁水充型紊流，铁水卷入气体，增加铸件气孔的发生机率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免喷涂无型腔排气的潮型砂铸造铸型。该铸型利用型砂的湿透气性进行排气，气压平稳，有利于铁水的平稳充型，不卷入气体，稳定产品质量。

本实用新型的目的通过以下技术措施来实现，一种免喷涂无型腔排气的潮型砂铸造铸型，包括外砂型和砂芯，所述砂芯置于所述型腔内，所述外砂型由型砂和模箱制成的上型箱和下型箱合箱构成，所述上型箱具有浇注口，所述的外砂型的内部具有与铸件外轮廓相适应并在浇注铁水时成为密闭空间并具有压力的型腔，所述的型腔通过型砂具有的孔隙进行排气，所述浇注口与型腔连通。

所述的型砂配由以下质量百分比原料制成：新砂5-10％，旧砂85-90％，膨润土0.5-3％，煤粉0.5-3％，淀粉添加剂0.1-0.5％，水适量，所得的型砂湿透气性60-80。本实用新型中型砂的水含量控制在2.9-3.1％范围内。

本实用新型所述步骤(3)中，铸型的型腔硬度大于85。

进一步地，所述铸型的型腔如果具有较高的位点，可在这些位点上设置一个以上20-30mm高的集气包，增加了容纳气体的空间，在浇筑时，具有集气包的位置因气压较低，大部分气体会流向集气包并停留，从而保持型腔内气压。

本实用新型具有以下优点：