[实用新型]一种用于铜管精密内螺纹加工的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于铜管精密内螺纹加工的夹具，包括基座、夹体、夹板、夹体导轨、夹孔、内夹棒、滑轨、红外传感器和驱动装置；所述夹体包括第一夹体、第二夹体和第三夹体，夹体间位置夹角为120度；所述夹板在夹体的前端，与夹体紧密连成一体；所述夹体导轨位于夹体下方的基座上，夹体可沿导轨滑动；所述内夹棒位于基体靠近中心处，包括第一夹棒、第二夹棒和第三夹棒，夹棒下面配有滑轨，可沿滑轨滑动。本实用新型采用外部夹板和内部夹棒相配合对铜管进行内外夹持，对铜棒的固定更加稳固牢靠，采用红外传感器探测工件位置及尺寸，能自行调节所述夹具装置之间的距离及相互位置，调节更加精确，提高整体设备的工作效率，保证产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工领域，尤其是一种用于铜管精密内螺纹加工的夹具。

背景技术

铜管，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，作为安装管有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点，可在不同环境中使用。铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占熬头，是最佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中最高水压。在热水环境下，随着使用年限的延长，塑料管材的承压能力显著下降，而铜管的机械性能在所有的热温范围内保持不变，故其耐压能力不会降低，也不会出现老化的现象。

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。螺纹的加工方法很多，可以在车床、钻床、螺纹铣床、螺纹磨床等机床上利用不同的工具进行加工。加工螺纹的方法有：1.模具法，直接用模具加工出螺纹的方法；2.滚压法，用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法；3.切削法，指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。由于切削法效率高、步骤简化、精度高，因此螺纹加工越来越多都是用铣削加工。但是在切削过程中需要将被切削工件固定牢靠，且不能损伤工件，因此，在铜管精密螺纹加工过程中对铜管夹持工具有很高的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于铜管精密内螺纹加工的夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铜管精密内螺纹加工的夹具，包括基座、夹体、夹板、夹体导轨、夹孔、内夹棒、滑轨、红外传感器和驱动装置；所述夹体包括第一夹体、第二夹体和第三夹体；所述夹板包括第一夹板、第二夹板和第三夹板；所述夹体导轨位于夹体下方的基座上，夹体可沿夹体导轨滑动；所述内夹棒位于靠近基座中心处，包括第一夹棒、第二夹棒和第三夹棒，内夹棒下面配有滑轨，内夹棒可沿滑轨滑动；所述滑轨包括第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨；所述红外传感器和驱动装置通讯连接。

上述的一种用于铜管精密内螺纹加工的夹具，所述夹体间位置夹角为120度。

上述的一种用于铜管精密内螺纹加工的夹具，所述夹体所用材料为耐磨钢板或高锰钢。

上述的一种用于铜管精密内螺纹加工的夹具，所述夹板在夹体的前端，与夹体紧密连成一体。

上述的一种用于铜管精密内螺纹加工的夹具，所述内夹棒间位置夹角为120度。

上述的一种用于铜管精密内螺纹加工的夹具，所述内夹棒所用材料为耐磨钢板或高锰钢。

上述的一种用于铜管精密内螺纹加工的夹具，所述夹体导轨的驱动装置为伺服电机，并配有减速机。

上述的一种用于铜管精密内螺纹加工的夹具，所述滑轨的驱动装置为伺服电机，并配有减速机。