[实用新型]一种热熔渣保温炉

说明书

一种热熔渣保温炉，涉及一种生产矿渣棉的保温炉炉衬结构的改进。其特征在于：（1）其保温炉侧炉衬的结构包括：位于炉壳筒壁内侧的石棉板层，位于石棉板层内侧的捣打料层，位于于捣打料层内侧的炭砖层；（2）其温保炉炉底的结构包括：位于最底端的高铝砖层，位于高铝砖上面的耐火骨料（选自粘土质、高铝质、刚玉质）层，位于耐火骨料层上面的炭砖层。本实用新型的一种热熔渣保温炉,具有保温隔热效果好，热损低，抗震性好，可以增强炉衬的结构强度，大幅度提高炉衬的使用使用寿命，降低生产成本。

技术领域

一种热熔渣保温炉，涉及一种生产矿渣棉的保温炉炉衬结构的改进。

背景技术

在采用矿渣生产岩棉的过程中，融熔的矿渣要进入保温炉进行保温。目前，保温炉结构是在炉壳内设置炉衬，其炉衬通常包括内层耐高温层和外层保温层。外层保温层采用保温砖砌筑在炉壳内侧，内层耐高温层采用抗透砖或耐高温砖砌筑在保温层内侧。采用这种炉衬结构和材料存在以下缺点：一方面是频繁状态的新渣液补充对炉衬造成强烈的冲刷，当渣液高度上升时炉衬温度随之升高，当渣液放空时炉衬温度随之降低，热胀冷缩使炉衬产生热震而损伤，另一方面渣液放空时炉衬暴露在空气中，炭砖会发生强烈的氧化反应而损耗。造成保温层的热损失严重、能量损耗大、保温效果较差；耐高温层组织疏松、力学强度低，炉衬易报废，使用周期短，从而增加了矿棉的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种具有热损低，保温效果和抗震性好，使用周期长的热熔渣保温炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种热熔渣保温炉,其特征在于：

（1）其保温炉侧炉衬的结构包括：位于炉壳筒壁内侧的石棉板层，位于石棉板层内侧的捣打料层，位于捣打料层内侧的炭砖层；

（2）其保温炉炉底的结构包括：位于最底端的高铝砖层，位于高铝砖上面的耐火骨料（粘土质、高铝质、刚玉质）层，位于耐火骨料层上面的炭砖层。

本实用新型的一种热熔渣保温炉,其特征在于所述的其温保炉炉底的炭砖层为二层。

本实用新型的一种热熔渣保温炉,其炉衬，包括内层耐高温层和外层保温层，外层保温层在炉壳筒壁铺有石棉板，在炉壳底壁砌筑高铝砖。内层耐高温层在炉壳底壁砌筑炭砖，侧壁砌筑炭砖。在底壁炭砖层跟高铝砖层之间铺有耐火骨料，在侧壁炭砖层跟石棉板层之间筑有炭质捣打料；具有保温隔热效果好，热损低，抗震性好，可以增强炉衬的结构强度，大幅度提高炉衬的使用使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种热熔渣保温炉的结构示意图。

图中炉壳1，石棉板2，炭质捣打料3，炭砖层4，高炉砖层5，耐火骨料层6，电极7，水套8，炉盖9，放渣口10，放铁口11。

具体实施方式

一种热熔渣保温炉,其保温炉侧炉衬的结构包括：位于炉壳1筒壁内侧的石棉板层2，位于石棉板层内侧的捣打料层3，位于于捣打料层内侧的炭砖层4；其温保炉炉底的结构包括：位于最底端的高铝砖层5，位于高铝砖上面的耐火骨料（粘土质、高铝质、刚玉质）层6，位于耐火颗粒层上面的炭砖层4。

实施例

参见图1，图中炉壳1，石棉板2，炭质捣打料3，炭砖层4，高炉砖层5，耐火骨料层6，电极7，水套8，炉盖9，放渣口10，放铁口11。本实用新型在保温炉炉壳1内，在炉壳筒体底壁上设有石棉板层2，石棉板导热系数特别低，防止产生较大热损，而且具有良好的保温效果和隔热作用，石棉板2内侧有炭砖层4，炭砖热稳定性好，热胀系数低，耐高温，耐酸、碱、盐和有机溶液腐蚀，耐磨性好，作为耐高温层可以有效提高炉衬的使用周期。在炭砖层和石棉板之间筑有炭质捣打料，进一步增强了炉衬结构强度。在炉壳底部有高铝砖层6，高铝砖具有耐高温和保温性好的特点，能确保炉底不会发生泄漏的同时不使炉衬底部散热过多，减少热损。在高铝砖层上砌筑有2层炭砖层4，炭砖层4跟高铝砖层6之间砌筑有10CM厚度的固体耐火骨料，除了保温隔热作用以外，还具有良好的抗震性，可以增强炉衬的结构强度，大幅度提高炉衬的使用周期。