[实用新型]框板分离扩展化系统

说明书

一种框板分离扩展化系统，包括龙骨外框，所述龙骨外框上设有安装腔，所述安装腔内设置有至少一块模板框架和面板，其特征在于：所述模板框架通过连接机构可拆卸地与安装腔的内壁连接，从而使得模板框架能调节在安装腔内的位置，所述面板与模板框架为分体设置、并且所述面板铺设满安装腔，所述面板的上表面与所述龙骨外框的上端平面相平齐。该种模板系统能良好适应各种非标项目且成本较低。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种框板分离扩展化系统。

背景技术

建筑模板是现浇筑混凝土结构施工时所必需的施工工具。传统的建筑模板主要有木模板和钢模板。木模板的使用，一方面会耗费大量的木材，不利于绿色环保；另一方面施工后混凝土易粘在木材上，后续再利用时需要将粘有混凝土的层面给削掉，从而使得面板变薄，面板变薄将使得其抗弯承载力变弱，待面板削薄到一定程度后，其将不能再被利用，因此木模板的重复利用次数最多达五六次。钢模板相比木模板具有较强的抗弯承载力，且其上所粘的混凝土易于处理，且能重复使用多次，因此现有技术中多采用钢模板。

但是，目前生产的钢模板一般为50mm递进尺寸的标准模板，在实际项目施工中，往往需要配置对应的非标模板，尤其是遇到非标层、变换层多的项目非标比例会比较大。对于非标模板的需求一般采用木模板进行拼接，但是木模板与钢模板的拼合会使得项目结构成型效果和质量较差；但若是生产非标的钢模板，成本非常高，且无法重复利用，经济效益较差也极为不环保。因此需要能解决上述问题的模板系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能良好适应各种非标项目且成本较低的框板分离扩展化系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种框板分离扩展化系统，包括龙骨外框，所述龙骨外框上设有安装腔，所述安装腔内设置有至少一块模板框架和面板，其特征在于：所述模板框架通过连接机构可拆卸地与安装腔的内壁连接，从而使得模板框架能调节在安装腔内的位置，所述面板与模板框架为分体设置、并且所述面板铺设满安装腔，所述面板的上表面与所述龙骨外框的上端平面相平齐。

进一步，所述连接机构包括安装孔、连接孔和连接件，所述模板框架包括首尾相连的至少三块框架板，所述安装孔设在至少一块所述框架板上；所述连接孔设在所述安装腔的内壁上，通过连接件穿过所述连接孔和安装孔而将模板框架和安装腔的内壁连接，从而使得所述模板框架与安装腔相对固定、而能够支承所述面板。该种连接机构结构简单且合理，便于调整模板框架在安装腔内的连接位置。

优选的，所述安装孔在至少两块所述框架板上沿框架板长度方向间隔地设有至少两个，每个框架板上相邻的所述安装孔之间间隔均匀；对应的，所述连接孔在所述安装腔的内壁上也间隔均匀，且相邻的所述连接孔之间的间隔与对应的所述安装孔之间的间隔相适配。该种设置方式更便于连接孔与安装孔之间的配合连接，便于更灵活得调整模板框架在安装腔内的连接位置。

优选的，所述模板框架为矩形，包括四块框架板分别为相对设置的两块侧板、相对设置的两块顶封板，所述安装孔设于所述顶封板上；所述安装腔也为矩形，包括第一侧边和第二侧边，第一侧边的长度小于第二侧边，所述第一侧边与所述侧板的长度一致，所述连接孔设在所述第二侧边上，沿所述第二侧边的方向上设置有至少一个模板框架。该种模板框架和安装腔的规格和形状的设置，更便于合理调节模板框架间的间距，且更符合实际使用的需求。

进一步，所述侧板上也设置有所述安装孔，所述安装腔的第一侧边上也设有连接孔，从而使得所述侧板能与安装腔的第一侧边连接。该种设置使得紧贴所述第一侧边的模板框架能被进一步加固，更有利于承重。

进一步，两块所述侧板之间还设置有加强肋。加强肋的设置可以提高模板框架的承重能力和强度，使得模板框架不易变形。

优选的，所述加强肋为多个、沿所述侧板的长度方向间隔设置。该种加强肋的设置能良好得提高模板框架的承重能力和强度。