[实用新型]一种铜废料回收装置

说明书

本实用新型公开了一种铜废料回收装置，包括废料输送带，其中第一输送带两侧设置有隔板，隔板与第一输送带连接处设置有可伸缩旋转毛刷；第一废料输送带尾部的下方设置有筛分层和废料层，废料层位于筛分层的正下方，筛分层连接有第二输送带，废料层连接有第三输送带，第三输送带途经压缩仓和出料仓，压缩仓上方设置有运动气缸，气缸底端连接有位于压缩仓内部的压缩板。本实用新型能够对通过输送带运送来的铜废料进行快速地分级回收，尺寸较大的铜废料直接被输送进入出料仓，尺寸小的铜废料经过筛分后运输至压缩层，经层压后送至出料仓，便于工作人员对铜废料进行重新加工利用，运转效率高，并且极大地提高了铜废料的回收利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种废料回收装置，尤其是一种铜废料回收装置。

背景技术

铜是一种应用广泛的金属，由于其具备导电、导热、耐腐蚀等优良特性，因此，可制作成各种规格状态的产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、纽扣、密封件、接插件、开关、垫片等。然而，铜在加工生产过程中，产生的铜废料较多，如果当做金属废料垃圾处理，则会造成大量的资源浪费。被锯削后的铜渣铜条表面积较大，如果直接予以熔炼，则容易漂浮在溶液的上表面，容易被氧化，造成无法熔炼或者熔炼效率低下，从而造成铜废料的浪费；如果铜废料在生产线上不能被及时收集，就会造成工作环境脏乱，也会影响产线上的其他生产工序。因此，现阶段需要一种便捷的铜废料回收装置，有效地回收铜废料，降低工作人员的工作量。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的铜废料的回收利用率低等问题，本实用新型提出了一种铜废料回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜废料回收装置，具体包括第一输送带、隔板、毛刷、筛分层、第二输送带、气缸、出料仓、压缩板、第三输送带、压缩仓、螺栓、废料层、控制开关，其中第一输送带两侧设置有隔板，隔板与输送带连接处设置有毛刷，其中隔板可以防止铜废料的掉落，毛刷可清扫输送带上残余的铜废渣；第一输送带下方设置有筛分层和废料层，废料层位于筛分层的正下方，筛分层连接有第二输送带，废料层连接有第三输送带，第三输送带途经压缩箱和出料仓，所述压缩箱上方设置有运动气缸，气缸底端连接有位于压缩仓内部的压缩板。所述的铜废料回收装置能够对通过第一输送带运送来的铜废料进行快速地分级回收，尺寸较大的铜废料被第二传输带直接送入出料仓，尺寸小的铜废料经过筛分层分级后进入废料层，经第三输送带运输至压缩层，经过层压后运输至出料仓。

上述的一种铜废料回收装置，所述毛刷为可伸缩旋转毛刷，可旋转角度范围为0°～180°。

上述的一种铜废料回收装置，所述筛分层上设置有废料分级孔。

上述的一种铜废料回收装置，所述筛分层和废料层侧边都设置有振动控制开关。

上述的一种铜废料回收装置，所述压缩仓的进料门处设置有螺栓，进料门与压缩仓本体的连接方式为铰连接方式。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种铜废料回收装置能够对通过输送带运送来的铜废料进行快速地分级回收，尺寸较大的铜废料被第二传输带直接送入出料仓，尺寸小的铜废料经过筛分层分级后进入废料层，经第三输送带运输至压缩层制成团块，之后经输送到达出料仓，便于工作人员对铜废料进行重新加工利用，所述回收装置使用方便，运转效率高，并且极大地提高了铜废料的回收利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构图。

图中1.第一输送带，2.隔板，3.毛刷，4.铜废料，5.筛分层，6.第二输送带， 7.气缸，8.出料仓，9.压缩板，10.第三输送带，11.压缩仓，12.螺栓，13.废料层，14.控制开关。

具体实施方式