[实用新型]一种多功能油气隔离盲板

说明书

本实用新型介绍了一种多功能油气隔离盲板，包括盲板、连接管道、阀门和压力表；盲板一侧板面上分别向上向下垂直设置有板面至圆周的通孔，盲板上端的通孔分别用做排气孔和充气孔，开孔方向竖直向上；盲板下端的通孔用做排液孔，开孔方向竖直向下，并位于盲板的最低点，便于液体完全排出；连接管道一端分别与盲板圆周上的排气孔、充气孔和排液孔连接，另一端连接阀门，压力表设置在盲板至阀门之间的连接管道上。本实用新型具有以下的有益效果：结构简单成本低，工艺管道施工过程中使用方便，降低施工成本，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及石油化工装置设备、工艺管道工程施工或检维修过程中试压、排放气体或液体介质和填充气体或液体介质使用的盲板，特别是一种多功能油气隔离盲板。

背景技术

近年来，各大炼化企业为了能够适应炼化含硫、品质较差原油原料，多建设加氢装置，而高压管道施工时需进行密封性试验，检修时需对内部介质进行排放后进行定期检查；加氢反应器与高压换热器之间使用法兰连接，在设备检修或换剂时，需对设备内部残余置换用的冲洗油进行排放，同时为了防止空气窜入催化剂床层和换热器引起自燃，在排放余油时需注入氮气进行气体置换，如果使用常规盲板，则根据工序和作业内容的不同，需多次进行更换，在工作效率、成本控制、检修的时效性等方面，造成人员、机械、时间方面的浪费，额外增加成本。

为了能够提高工作效率，减少人员、机械、材料等方面的成本，提高施工作业效率，并能保证施工安全、质量、方便快捷，需设计一种多功能油气隔离盲板，以满足工艺管道试压、高压加氢反应器的施工、检维修，同时满足油气隔离盲板的重复利用、标准化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能油气隔离盲板，方便工艺管道、高压反应器、高压容器等需进行充液液压试验；检维修时装置停车过程中，进行管道、容器内余液排放；气体置换时，方便介质隔离、介质排放和隔离介质的充填，使工艺管道、压力容器的施工、检维修提高工作效率，减少人员、机械、材料的投入，操作标准化。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能油气隔离盲板，其特征是：包括盲板、连接管道、阀门和压力表；

所述的盲板为圆形板件，盲板一侧板面上分别向上向下垂直设置有板面至圆周的通孔，盲板上端的通孔分别用做排气孔和充气孔，开孔方向竖直向上；盲板下端的通孔用做排液孔，开孔方向竖直向下，并位于盲板的最低点，便于液体完全排出；

所述连接管道一端分别与盲板圆周上的排气孔、充气孔和排液孔连接，另一端连接阀门，压力表设置在盲板至阀门之间的连接管道上。

具体的，所述的排气孔、充气孔和排液孔可各设置一个或多个。

具体的，所述的排气孔距离管道法兰密封面内侧边缘距离在5-20mm范围，充气孔设置在20-100mm范围。排气孔用于排出管道内部残留有毒可燃气体，排气孔距离法兰密封面内侧顶部越近，越有利于密度较小的气体排出管道；充气孔用于向管道内部充入惰性气体或非可燃性气体，对管道内部有毒可燃气体进行置换，充气孔需距离密封面内侧顶部相对排气孔位置距离盲板中心近，越有利于驱赶管道内部有害气体。

具体的，所述盲板的材质与所需要安装位置的法兰材质相同。

具体的，所述盲板的尺寸与其所安装位置的法兰相匹配，厚度根据所安装位置两片法兰中间的间隙确定，确保在法兰螺栓紧固后，能够确保接触面加上垫片后的密封，且盲板厚度需满足设置排气孔、充气孔和排液孔所需的厚度，在盲板厚度方向上所开孔深度不能超过盲板厚度的一半。

具体的，所述盲板厚度不小于20mm，盲板板面孔径与圆周上孔径相同，均不小于8mm。

使用时，先根据根据压力容器或管道的压力等级、安装位置法兰的大小制作盲板；连接相应的连接管道、阀门和压力表；由于本专利的多功能油气隔离盲板用于带压操作工况，因此，制作完成后需进行无损检测，确保使用安全。