[实用新型]井用潜水电机

说明书

本实用新型涉及一种井用潜水电机，解决现有技术存在的不便装配、维修、易伤线、漏电等问题，采用的技术方案：所述轴承座内壁设置定位凹槽，所述定位凹槽中设置限位弹性挡圈，所述限位弹性挡圈压抵在所述下轴承的上端面。其效果：改变轴承装配方式，装配时有绕组定子铁芯、转子、轴承等部件依次装配，避免多个部件组装后压入机壳，减少对部件磨损，减少磨损对于有绕组定子铁芯来说尤为重要，不仅方便装配、维修，也有利于提高有绕组定子铁芯的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种井用潜水电机，尤其涉及一种改变轴承装配方式的井用潜水电机。

背景技术

一般井用潜水电机的主要装配顺序为：1、将放入绝缘纸的轴承座与有绕组的定子铁芯组合共同压入到机壳内；2、将事先压好轴承的转子穿过有绕组定子铁芯的轴孔，并使轴承压入到轴承座内；3、而后再将机封、油室等零件进行组装。这种组装方式适用于轴承外径小于定子铁芯内径的井用潜水电机。当需要维修时，依次拆卸转子、轴承，在必要时候才拆卸定子铁芯。

当轴承外径大于定子铁芯内径时，当需要维修时，由于轴承固定在转子上，转子退出的过程中连带着有绕组定子铁芯一起取出，有绕组定子铁芯中的漆包线容易因摩擦、碰撞而损坏。

此外，绕组的引接线容易与运行的转子接触，导致伤线、漏电的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种井用潜水电机，改变轴承装配方式，装配时有绕组定子铁芯、转子、轴承等部件依次装配，避免多个部件组装后压入机壳，减少对部件磨损，减少磨损对于有绕组定子铁芯来说尤为重要。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：井用潜水电机，包括机壳，设置在机壳内的转子轴，设置在转子上的定子铁芯，设置在定子铁芯上的绕组，设置在转子轴下轴端的下轴承，与下轴承配合的轴承座，其特征在于所述轴承座内壁设置定位凹槽，所述定位凹槽中设置限位弹性挡圈，所述限位弹性挡圈压抵在所述下轴承的上端面。本技术方案适用于轴承外径大于定子铁芯内径的井用潜水电机。改变轴承装配方式，装配时有绕组定子铁芯、转子、轴承等部件依次装配，避免多个部件组装后压入机壳，减少对部件磨损，减少磨损对于有绕组定子铁芯来说尤为重要，不仅方便装配、维修，也有利于提高有绕组定子铁芯的使用寿命。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述转子轴上设置卡圈，所述卡圈卡入所述限位弹性挡圈，限制所述转子轴轴向窜动。卡圈与限位弹性挡圈的配合有利于限制转子轴轴向窜动。

所述转子轴上设置环槽，所述卡圈设置在所述环槽内。

所述轴承座外侧壁设置轴向凹槽，所述轴向凹槽向下延伸至所述轴承座外壁的下端，所述轴向凹槽上端位于所述定位凹槽的上方，并与所述轴承座内腔联通。侧位开槽将引接线引入到电容腔，可以有效避免引接线与运行的转子接触而导致伤线、漏电的情况出现，减少因引出线伤线、漏电而引起的停机维修几率，有利于降低维修更换成本，也有利于提高电机正常运行率。

上述技术方案的又一种变形结构是，所述轴向凹槽向上延伸至所述轴承座外壁的上端。

本实用新型具有的有益效果：1、改变轴承装配方式，装配时有绕组定子铁芯、转子、轴承等部件依次装配，避免多个部件组装后压入机壳，减少对部件磨损，减少磨损对于有绕组定子铁芯来说尤为重要，不仅方便装配、维修，也有利于提高有绕组定子铁芯的使用寿命。2、侧位开槽将引接线引入到电容腔，可以有效避免引接线与运行的转子接触而导致伤线、漏电的情况出现，减少因引出线伤线、漏电而引起的停机维修几率，有利于降低维修更换成本，也有利于提高电机正常运行率。3、对轴承、转子轴进行轴向限位，避免轴向窜动。

附图说明

图1是本实用新型的一种局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型中轴承座的结构示意图。