[实用新型]一种蒸馏器

说明书

本实用新型公开了一种蒸馏器，属于化工技术领域。包括蒸馏筒，所述蒸馏筒下部侧壁设置有进液口，蒸馏筒顶部设置有出汽口，所述蒸馏筒包括内筒和包覆有内筒的夹套，所述内筒用于盛放蒸馏液，所述夹套与内筒的空隙盛装有导热油，所述夹套上设置有导热油进口和导热油出口，夹套上导热油进口一端通过油路加热系统连接有油箱，夹套上导热油出口一端通过循环泵连通油箱，形成油路循环系统，所述夹套外壁上均匀设置有电加热片。本实用新型的一种蒸馏器，通过夹套上导热油进口与油路加热系统直接相连，能将导热油预先均匀加热后，再通入夹套与蒸馏筒之间的间隙之间，加热速度快且均匀，提高了分离效果。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种蒸馏器。

背景技术

蒸馏器是利用蒸馏法分离物质的器具，蒸馏利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离，广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理以分离双组分混合液为例，将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸汽中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离，两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。然而，现有技术中，在对待分离组份进行加热时，一般都是对蒸馏筒底面进行加热，导致加热速度太慢，且加热不均匀，影响蒸馏效果。

申请号为CN201410794136.4的中国专利公开了一种蒸馏器，其特征在于：包括有蒸馏筒，所述蒸馏筒上设有进液口、出汽口，由石英玻璃制成的蒸馏筒的进液口设在蒸馏筒底部一侧，出汽口设在蒸馏筒顶部，所述蒸馏筒包括内筒和外筒，内筒用于盛装蒸馏液，外筒与内筒之间盛装导热油；加热棒穿过所述外筒伸入导热油中，用于加热导热油，所述蒸馏筒底部设置出料管，所述出料管上设置开关阀。该蒸馏器将加热棒插入导热油中，热量通过导热油传给内筒中的蒸馏液，使得蒸馏液受热更加均匀，而且采用导热油加热，加热面积大，热损失小，温度可控性强，安全性也大大提高。然而，该专利中，加热棒对导热油进行加热时，热量由局部向四周扩散，加热速度较慢，且加热也不够均匀，影响了蒸馏效果。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种蒸馏器，通过夹套上导热油进口与油路加热系统直接相连，能将导热油预先均匀加热后，再通入夹套与蒸馏筒之间的间隙之间，加热速度快且均匀，提高了分离效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种蒸馏器，包括蒸馏筒，所述蒸馏筒下部侧壁设置有进液口，蒸馏筒顶部设置有出汽口，所述蒸馏筒包括内筒和包覆有内筒的夹套，所述内筒用于盛放蒸馏液，所述夹套与内筒的空隙盛装有导热油，所述夹套上设置有导热油进口和导热油出口，夹套上导热油进口一端通过油路加热系统连接有油箱，夹套上导热油出口一端通过循环泵连通油箱，形成油路循环系统，所述夹套外壁上均匀设置有电加热片。

优选的，所述油路加热系统包括第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒，所述第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒内部设置有左右贯穿的油路管道，所述油路管道伸出加热筒外，其中，第一加热筒的油路管道的进油口与所述油箱连通，第二加热筒的油路管道的进油口与第一加热筒的出油口相通，第三加热筒的油路管道的进油口与第二加热筒的出油口相通，第三加热筒的出油口与所述夹套上的导热油进口相通。

具体的，所述第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒的油路管道的进油口都位于每个加热筒的左端，第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒的出油口都位于每个加热筒的底端。

优选的，所述第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒的外壁螺旋绕制有线圈，所述线圈与PLC控制器相连，所述PLC控制器还控制电加热片的工作状态。

进一步的，所述第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒内壁右端设置有弹性挡板，所述弹性挡板与油路管道之间设置有间隙。

具体的，所述间隙的距离为20-40mm。

进一步的，所述蒸馏筒内部还设有搅拌子，所述搅拌子与位于蒸馏筒底端的磁力搅拌器相互吸引。