[实用新型]磁力脱泥机

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿机械技术领域，更具体地说，是涉及一种磁力脱泥机。

背景技术

铁矿石开采出来后，需要首先进行分选，除去其中的无用杂质，提高矿石品位，然后再送去冶炼，以便提高冶炼效率、降低冶炼费用、提高产品质量，目前的铁矿石选别工艺一般都是先用磨矿设备把矿石磨碎到一定的细度，再用分选设备(重选机、磁选机、浮选机等)进行分选，得到需要的高品位的精铁矿产品。由于我国的铁矿石品位普遍较低，硅脉石等无用成分(泥)含量较高，要得到高品位的铁精矿，需要反复磨-选几次。用常规的淘洗磁选机脱泥的清洗过程如下：矿浆经上方进料口进入筒体内，铁矿粉在重力作用下自由下落，清水自下而上冲洗铁矿粉，铁矿粉在磁力和重力的共同作用下落至筒底，泥浆随水流从上部排出。但是，由于矿浆和清水分别从筒体上方和下方进入筒体，且在进入筒内时分布的不均匀，水流并不能充分将矿浆分散开，导致下方出矿中仍然含有部分杂质和泥浆，脱泥效果差而影响铁矿品位；而且设备投入高、产量和效率都较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁力脱泥机，以解决现有技术中存在的浆料分散不均匀造成脱泥效果差影响铁矿品位、设备投入高、产量和效率都较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种磁力脱泥机，包括筒体、给料器、溢流槽和匀流给水装置，用于向筒体内注入浆料的给料器和用于排出泥浆的溢流槽均设置于筒体顶部，用于向筒体内进水的匀流给水装置设置于筒体底部；所述筒体外部设有主励磁线圈，所述筒体底部设有带有矿浆阀的出料斗；所述给料器包括进料斗和落料管，所述进料斗设置于落料管的上端，所述落料管的出口设置于筒体内腔中部，所述落料管设有均匀出料结构。

进一步地，所述均匀出料结构为圆锥状匀料器，所述圆锥状匀料器尖端朝上、外锥面通过多个连接板与落料管内壁相连，所述连接板沿圆锥状匀料器外壁径向分布，所述连接板的一侧边与落料管内壁相连，所述连接板的另一侧边与圆锥状匀料器外壁相连，所述落料管的下端边缘设置于圆锥状匀料器下边缘上方。

进一步地，所述均匀出料结构为圆环状匀料器，所述圆环状匀料器包括多个倾斜向下的扩散式分料管，所述分料管的上端径向分布在所述落料管的下端，所述分料管的下端连通环形布料管，所述环形布料管水平设置在所述筒体中部，所述环形布料管的下方表面上设有若干个均匀分布的出料口。

进一步地，所述分料管及环形布料管中部设有封闭式辅助内管，所述辅助内管中设有辅助励磁线圈，所述辅助内管的上端与所述落料管下端连接，所述分料管围绕在辅助内管四周。

进一步地，所述落料管的内部设有下端延伸至筒体中部的内筒体，所述均匀出料结构为若干个设置于所述内筒体外壁与所述落料管内壁间的给料通道，两两相邻的两个给料通道之间为溢流通道，所述给料通道与溢流通道均与所述筒体内腔连通，所述给料通道的上端连通所述进料斗，所述溢流通道的外端与所述溢流槽连通。

进一步地，所述进料斗外圆切向设置用于浆料注入的进料管，所述进料斗内设有用于对浆料导向的螺旋导流板，所述导流板设置在进料管上方。

进一步地，所述出料斗为倒锥状，所述出料斗底部与矿浆阀之间设有倒锥状耐磨锥体，所述耐磨锥体侧面设有用于对出料斗反冲洗的冲水口。

进一步地，所述进料斗上方设有用于密封的顶盖，所述顶盖中部设有用于观察的观察孔，所述观察孔上设有能够打开的盖板。

进一步地，所述溢流槽上设有溢流槽盖，溢流槽盖上设置用于观察的观察孔，所述溢流槽的一侧壁上设有用于检测溢出泥浆浓度的泥浆浓度变送器，所述溢流槽另一侧设有溢流口；所述出料斗的侧壁上设有用于检测矿浆浓度的矿浆浓度变送器。

进一步地，所述匀流给水装置包括分水管、缓冲室、连接管和给水管，所述给水管设置于筒体外部，所述缓冲室设置于筒体内、且通过连接管与给水管连通；所述分水管为两个以上、且径向设置于缓冲室四周，所述分水管水平设置、且与缓冲室连通，所述分水管相对缓冲室的顺时针或逆时针同侧设有用于出水的分水口。

进一步地，所述分水口为若干个水平并列的圆孔、若干个水平并列的窄缝或长条状长窄缝。