[实用新型]一种简易结构工业萃取混合槽

说明书

本实用新型涉及一种简易结构工业萃取混合槽，包括砼槽体，砼槽体的底部设置预埋件，预埋件上设有重相入口和轻相入口，重相入口和轻相入口与砼槽体的内腔连通；预埋件内设有相间隔板，相间隔板将重相入口和轻相入口间隔开，砼槽体内设有抽吸式搅拌器，砼槽体顶部设有搅拌机架，搅拌机架上设有与抽吸式搅拌器连接的驱动电机。该工业萃取混合槽施工过程较为简便，由于取消了潜室和潜室板，消除了潜室内的死角区域，便于混合槽的放空清理。

技术领域

本实用新型涉及一种简易结构的工业萃取混合槽。

背景技术

箱式混合澄清器由于结构简单，易于放大，操作稳定性好，可采用多种材料建造，且建造成本较低等特性，被广泛应用于工业萃取过程。一般小型混合-澄清槽为整体制造，即混合式和澄清室的深度是一样的。在大规模工业中，为了减少两相的在槽内的积存量，普遍采用浅槽式澄清室混合-澄清器，即降低澄清槽深度以减少在槽体积。制作大型混合-澄清槽，过去多采用耐酸不锈钢。近年开始采用砼槽体内衬高密度聚乙烯板或玻璃钢制作。以大型工业萃取采用的浅槽式混合-澄清室为例，其混合室由槽体、搅拌装置、潜室板、相间隔板、两相进液口等部件构成，两相进液口安装于被称为“假底”的潜室板下部。混合室制造分为砼槽体浇筑、防腐等过程。砼槽体浇筑时预埋两相进液管，然后进行潜室部位防腐，再加装相间隔板和潜室板。制作流程较为复杂，且加装潜室板后整个潜室部位形成很多死角，难于清理。其结构示意图见说明书附图1、图2以及图3，传统的工业萃取混合槽包括砼槽体1a,砼槽体1a内设有搅拌机架2a和抽吸式搅拌器3a,重相入口4a和轻相入口5a在砼槽体1a浇筑时预埋于靠近槽体底部的混凝土墙壁内，预埋件上设止水圈。槽体干燥后进行潜室8a部分防腐，加设相间隔板6a和潜室板7a，然后进行潜室以上部分防腐。施工过程分部进行，较为复杂。潜室板7a和槽体粘接固定后在潜室8a内形成了较多的死角区域，如图2所示的阴影部分。在放空清理混合槽时，这些区域难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种简易结构工业萃取混合槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种简易结构工业萃取混合槽，包括砼槽体，砼槽体的底部设置预埋件，预埋件上设有重相入口和轻相入口，重相入口和轻相入口与砼槽体的内腔连通；

预埋件内设有相间隔板，相间隔板将重相入口和轻相入口间隔开，砼槽体内设有抽吸式搅拌器，砼槽体顶部设有搅拌机架，搅拌机架上设有与抽吸式搅拌器连接的驱动电机。

上述的一种简易结构工业萃取混合槽，所述预埋件与砼槽体的混凝土连接的部位设止水圈。

上述的一种简易结构工业萃取混合槽，所述砼槽体的内壁涂设防腐层。

上述的一种简易结构工业萃取混合槽，所述重相入口和轻相入口相互对置且与砼槽体内腔连通。

本实用新型的有益效果为：该工业萃取混合槽施工过程较为简便，由于取消了潜室和潜室板，消除了潜室内的死角区域，便于混合槽的放空清理。

附图说明

图1是常规混合槽结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是常规混合槽液相流向示意图；

图4是本实用新型混合槽结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本实用新型混合槽液相流向示意图。

具体实施方式

如图4至图6所示，一种简易结构工业萃取混合槽，包括砼槽体1，砼槽体1的底部设置预埋件2，预埋件2上设有重相入口3和轻相入口4，重相入口3和轻相入口4与砼槽体1的内腔连通；