[实用新型]一种大电流断路器灭弧室用复合绝缘筒

说明书

本实用新型公开一种大电流断路器灭弧室用复合绝缘筒，包括内壁层、中间层和外壁层；中间层为电气用无气隙真空压力浸胶管，内壁层和外壁层为聚四氟乙烯筒，中间层采用在内壁层和外壁层之间填充玻璃纤维织物后浸入环氧树脂固化制成；两种零件的结合部位无气隙、分层等问题出现。从而使新的复合绝缘筒在机械和电气性能上有大的提升，进而解决复合绝缘筒在试验过程中出现的绝缘导通问题。

技术领域

本实用新型涉及电力系统高压设备领域，特别涉及一种大电流断路器灭弧室用复合绝缘筒。

背景技术

复合绝缘筒是大电流灭弧室中构成膨胀室的核心零部件，安装于断口之间，实现简化灭弧室的结构，缩小开关体积的功能。

复合绝缘筒作为大电流断路器灭弧室用核心零部件，不仅需要满足耐受大电流开断时所产生的高温、高压和电弧烧蚀，还要能够承受较高的气体膨胀压力，因此对复合绝缘筒有较高的机械和电气性能的要求。

目前产品中使用的复合绝缘筒结构为环氧玻璃布管内缠绕聚四氟乙烯筒结构，在大电流开断试验过程中，由于短路开断电弧能量很大，膨胀室内的高温高压气体通过气流通道释放到膨胀室外，部分高温气体通过传动杆的孔洞绕到了复合绝缘筒的外表面，使高强度的绝缘外筒表面材料遇到高温气体逐步炭化，导致灭弧室断口间绝缘性能降低或丧失，致使样机的开断试验无法完成。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大电流断路器灭弧室用复合绝缘筒，解决复合绝缘筒在试验过程中出现的绝缘导通问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大电流断路器灭弧室用复合绝缘筒，包括内壁层、中间层和外壁层；中间层为电气用无气隙真空压力浸胶管，内壁层和外壁层为聚四氟乙烯筒，中间层采用在内壁层和外壁层之间填充玻璃纤维织物后浸入环氧树脂固化制成。

进一步，在外壁层棱边加工有倒角。

进一步，在内壁层内边沿加工有用于整个绝缘筒与相关零件装配的台阶孔。

进一步，内壁层厚度大于外壁层厚度。

进一步，外壁层中间部分壁厚大于两端壁厚，在两端筒壁较薄处加工有倒角。

本实用新型的大电流断路器灭弧室用复合绝缘筒，内壁层和外壁层为聚四氟乙烯筒，中间层采用在内壁层和外壁层之间填充玻璃纤维织物后浸入环氧树脂固化制成，确保两种零件的结合部位无气隙、分层等问题出现。从而使新的复合绝缘筒在机械和电气性能上有大的提升，进而解决复合绝缘筒在试验过程中出现的绝缘导通问题。

技术效果描述：

本实用新型的新结构复合绝缘筒为大电流断路器灭弧室用关键零部件，其成功研制将促进大电流断路器灭弧室的研发进度，降低研发成本，同时对大电流断路器灭弧室断口的绝缘可靠性起着决定性作用。

内壁层与外壁层在筒壁的厚度按一定比例配合，内壁层筒壁较厚，主要考虑其承受更大的电弧烧蚀，而外壁层筒壁较薄主要考虑其能承受相对较高的电压、温度对复合绝缘筒外表面的损伤，其次外壁层使用的是吸附性能较低的聚四氟乙烯材料，在灭弧室开断过程中产生的粉尘、异物等杂质更少的附着在其表面，提高绝缘筒电气的性能。

外壁层外壁的加工形状，其中间部分壁厚较厚，两端壁厚较薄并在端部结合处，增加了倒角设计，该结构使聚四氟乙烯外壁层发挥了最大作用。中间筒壁较厚部分是由于其工作环境暴露在高温、高压环境中，可以最大程度的保护绝缘筒的性能不被破坏。

两端筒壁较薄并在端部结合处增加倒角设计，一是便于复合绝缘筒的安装定位；二是在不影响复合绝缘筒质量的前提下，将外壁层的尺寸控制的更小一些，这样有利于灭弧室整体结构的小型化。