[实用新型]一种换热器

说明书

本实用新型属于换热装置技术领域，公开了一种换热器,包括至少一个芯体，芯体内部设置有底板、顶板、若干个冷介质板片及若干个热介质板翅片，冷介质板片与热介质板翅片均设置于底板和顶板之间，且冷介质板片与热介质板翅片交替叠加；冷介质板片上刻蚀有若干条相互平行的冷介质挡板，相邻所述冷介质挡板形成冷介质通道，热介质板翅片上压制有若干条相互平行的热介质挡板，相邻热介质挡板形成热介质通道；冷介质通道与所述热介质通道垂直设置，底板和顶板的内侧均设置有隔板，隔板设置于热介质通道顶部，每个热介质板翅片包括两个封条，两个封条分别抵靠于外侧的热介质挡板。该换热器能减少压降，避免热介质通道堵塞的情况，进而提高了传热效率。

技术领域

本实用新型涉及换热装置技术领域，尤其涉及一种换热器。

背景技术

在石油化工领域中，换热器的形式多种多样，有管壳式换热器、板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、印刷电路板式换热器等等，不同的换热器，适用于不同的工况。

随着过程行业的发展，尤其是液化天然气的广泛应用，对换热器的需求越来越多，同时工况也越来越多样化。对于船用或者海上发电平台系统，用于液化天然气的传统换热器，存在换热器压降大、容易堵塞及抗高压性能差，进而导致传热效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器，避免热介质通道堵塞的情况，有效降低压降，提高了传热效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种换热器，其特征在于，包括至少一个芯体、焊接于所述芯体顶部的热介质汇集器入口、焊接于所述芯体底部的热介质汇集器出口；所述芯体的两侧分别焊接有冷介质汇集器入口和冷介质汇集器出口；所述芯体内部设置有底板、顶板、若干个冷介质板片及若干个热介质板翅片，所述冷介质板片与所述热介质板翅片均设置于所述底板和所述顶板之间，且所述冷介质板片与所述热介质板翅片交替叠加，所述冷介质板片与所述热介质板翅片通过原子扩散方式形成一体化结构；所述冷介质板片上刻蚀有若干条相互平行的冷介质挡板，相邻所述冷介质挡板之间形成冷介质通道，所述冷介质通道的两端分别连通于所述冷介质汇集器入口和所述冷介质汇集器出口；所述热介质板翅片上压制成型有若干条相互平行的热介质挡板，相邻所述热介质挡板之间形成热介质通道，所述热介质通道的两端分别连通于所述热介质汇集器入口和所述热介质汇集器出口；所述冷介质通道与所述热介质通道垂直设置，且所述热介质通道的宽度大于所述冷介质通道的宽度；所述底板和所述顶板的内侧均设置有隔板，所述隔板设置于所述热介质通道顶部，每个所述热介质板翅片包括两个封条，两个所述封条分别抵靠于外侧的所述热介质挡板。

作为优选，所述热介质挡板的结构为锯齿型结构、多孔型结构、平直型结构、波纹型结构中的一种或者至少两种的组合。

作为优选，所述冷介质挡板的横截面为矩形、半圆形或半椭圆形。

作为优选，所述热介质挡板的横截面为矩形、半圆形、半椭圆形。

作为优选，所述冷介质通道沿流向设有多个第一弯道，所述第一弯道的形状为“一”字形、“Z”字形、“L”字形、“U”字形、“S”字形中的一种或者至少两种形状的组合。

作为优选，所述热介质通道沿流向设有多个第二弯道，所述第二弯道的形状为“一”字形、“Z”字形、“L”字形、“U”字形、“S”字形中的一种或者至少两种形状的组合。

本实用新型的有益效果：

1)通过在底板和顶板的内侧均设置隔板，且隔板设置于热介质通道顶部，可以分隔开热介质板翅片，用于保证各个热介质通道的独立流动性。

2)通过设置热介质通道的宽度大于所述冷介质通道的宽度，可有效减少压降，增强了换热器的抗高压能力，避免热介质通道堵塞的情况，进而提高了传热效率。