[实用新型]一种预制箱梁钢筋绑扎模具

说明书

本实用新型涉及一种预制箱梁钢筋绑扎模具，包括侧板、底板、挡板、顶板、推动装置、内架、固定螺母、隔离管、基板、铰接件，其特征在于，所述侧板顶部设置挡板，下部通过铰接件铰接在底板两侧，且侧板可绕铰接件转动；在底板底部设置基板，所述推动装置下端铰接在基板上，上端铰接侧板侧面；所述顶板卡装在两侧板顶部的挡板上；所述底板顶面设置有定位槽，在定位槽内放置定位支块；所述内架通过悬挂螺栓悬挂在顶板上，在内架内顶面固定设置有固定螺母，该固定螺母与悬挂螺栓配合；在内架与顶板之间，有隔离管套在悬挂螺栓上；所述内架内底部两侧各设置一个水箱。该装置不仅便于脱模，便于运输，还可以有效防止内架上浮进而造成预制箱梁不符合标准的现象。

技术领域

本实用新型涉及一种预制箱梁钢筋绑扎模具，属于桥梁建设设备领域。

背景技术

钢筋混凝土箱梁是桥梁工程中的重要结构之一，根据混凝土浇筑的方式分为预制箱梁和现浇箱梁。预制箱梁的内模主要是为了达到设计要求的几何尺寸，采用不同材料加工而成的模板，并且具有足够的承载能力，可承受由混凝土产生的恒载以及小型机具与施工人员产生的活载。其中，预制箱梁是在独立场地提前进行预制，之后在桥梁下部结构完成后进行吊装，可有效的避免施工交叉干扰，大大提高了工程进度，节约工期，因此得到了广泛的应用。但是现有的预制箱梁在浇筑时，由于水泥混凝土倒入箱梁中产生浮力，内模极易出现上浮的情况，内模歪斜直接导致混凝土的分布不均，成型后易产生歪斜，这会严重影响预制箱梁的精度，不利于后期预制箱梁的吊装，也不利于后期拆卸与重装。同时，现有模具在脱模时需要耗费较大工程，降低箱梁生产效率。另外，现有模具不便拆解，给模具的运输带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便拆装，同时能够防止内架上浮的预制箱梁钢筋绑扎模具，从而提高箱梁的生产速度，同时使生产的箱梁符合标准。

一种预制箱梁钢筋绑扎模具，包括侧板、底板、挡板、顶板、推动装置、内架、固定螺母、隔离管、基板、铰接件，其特征在于，所述侧板顶部设置挡板，下部通过铰接件铰接在底板两侧，且侧板可绕铰接件转动；在底板底部设置基板，所述推动装置下端铰接在基板上，上端铰接侧板侧面；所述顶板卡装在两侧板顶部的挡板上；所述底板顶面设置有定位槽，在定位槽内放置定位支块；所述内架通过悬挂螺栓悬挂在顶板上，在内架内顶面固定设置有固定螺母，该固定螺母与悬挂螺栓配合；在内架与顶板之间，有隔离管套在悬挂螺栓上；所述内架内底部两侧各设置一个水箱。

上述预制箱梁模具将侧板与底板之间采用铰接的方式链接，且该铰接结构可拆卸，这便于对模具进行拆卸运输，由于侧板可以以铰接件为转轴向两侧偏转，所以只需侧板偏转很小的距离就能实现侧板与预制箱梁之间的脱模。另外，该装置的内架的内部不设固定配重，而是使用水箱，根据具体形况，可以通过向水箱内充水，从而实现防止内架上浮的目的。该装置不仅便于脱模，便于运输，还可以有效防止内架上浮进而造成预制箱梁不符合标准的现象。

进一步，所述铰接件包括横向固定在底板侧面的固定轴套，以及横向固定在侧板下边沿的固定轴，在固定轴的前端设置螺纹，所述固定轴穿过固定轴套，并由紧固螺母固定。此铰接结构不仅能够实现侧板与底板的转动连接，还可以方便拆装，便于该模具的运输。

进一步，在紧固螺母与固定轴套之间，有平面轴承套在固定轴的前端。通过在紧固螺母与固定轴套之间设置平面轴承，可以减少紧固螺母与固定轴套之间的摩擦。

进一步，所述顶板包括压板、竖向固定于压板两侧的副筋板，以及竖向固定在压板中间的主筋板。此结构的顶板结构简单，抗形变能力强，在节省材料的同时能够保证对箱梁顶部的稳定压盖。

进一步，所述挡板顶部边沿设置有与副筋板和主筋板一一对应的固定卡槽，副筋板和主筋板的两端卡在固定卡槽内，同时，在筋板上方设置有顶板固定架。在挡板顶部设置固定螺栓，顶板固定架上设置有螺孔，固定螺栓穿过该螺孔，并由螺母固定。所述顶板固定架的背面设置有与副筋板和主筋板一一对应的上卡槽，上卡槽卡在筋板上。此结构的顶板安装结构容易拆装，节省人工工作时间，有利于提高箱梁的生产效率。