[实用新型]一种液化石油气分离器

说明书

本实用新型涉及一种液化石油气分离器，包括桶状壳体，在桶状壳体的顶部为顶部封头，底部为底部封头，在顶部封头上安装有出气管及放散管，在底部封头中部安装有排污管及在偏心处安装有低位液位接口管，在桶状壳体的左侧上部设置有压力表接口管，在压力表接口管下方设置有高位液位接口管，在桶状壳体的右侧上部设置有进气管，在桶状壳体内部对应进气管的位置安装有挡液折板，挡液折板与桶状壳体内壁共同构成进气遮挡空间，挡液折板的底部边缘高于高位液位接口管的位置。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，应用广泛，气液分离便捷。

技术领域

本实用新型属于分离器装置技术领域，具体是一种液化石油气分离器。

背景技术

对于液化石油气因其高热值、易于运输，存储简单，供应灵活等特点目前已被广泛用作工业、商业和民用燃料，而液化石油气在使用前需要将液态转换为气态。在此过程就存在气化不完全，气液共存的情况，针对以上问题，强烈需求一种液化石油气分离器。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提出一种液化石油气分离器。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种液化石油气分离器，包括立式放置的密封桶状壳体，在桶状壳体的顶部为向上凸起的弧面状顶部封头，在桶状壳体的底部为向下凸出的弧面状底部封头，在顶部封头上安装有端部带出气法兰的出气管及向上开口的放散管，在底部封头最底端的中部安装有带排污法兰的排污管及在偏心处安装的低位液位接口管，在桶状壳体的左侧上部设置有压力表接口管，在压力表接口管下方设置有高位液位接口管，在桶状壳体的右侧上部设置有带进气法兰的进气管，在桶状壳体内部对应进气管的位置安装有半柱面状挡液折板，挡液折板与桶状壳体内壁共同构成下部开口，并包容进气管口的进气遮挡空间，同时，挡液折板的底部边缘高于高位液位接口管的位置。

而且，在桶状壳体的侧壁下部以120度夹角间隔固装有三个竖直向下的支腿，并在每个支腿的底端制有连接法兰。

而且，所述由挡液折板与桶状壳体内壁构成的进气遮挡空间的宽度为桶状壳体内径的1/2。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，应用广泛，气液分离便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种液化石油气分离器，如图1所示，包括立式放置的密封桶状壳体4，在桶状壳体的顶部为向上凸起的弧面状顶部封头3，在桶状壳体的底部为向下凸出的弧面状底部封头12，在顶部封头上安装有端部带出气法兰的出气管1及向上开口的放散管2，在底部封头最底端的中部安装有带排污法兰的排污管13及在偏心处安装的低位液位接口管8，在桶状壳体的左侧上部设置有压力表接口管5，在压力表接口管下方设置有高位液位接口管7，在桶状壳体的右侧上部设置有带进气法兰的进气管9，在桶状壳体内部对应进气管的位置安装有半柱面状挡液折板10，挡液折板与桶状壳体内壁共同构成下部开口，并包容进气管口的进气遮挡空间，同时，挡液折板的底部边缘高于高位液位接口管的位置。

在本实用新型的具体实施中，为方便桶状壳体的固定安装，在桶状壳体的侧壁下部以120度夹角间隔固装有三个竖直向下的支腿11，并在每个支腿的底端制有连接法兰。

在本实用新型的具体实施中，为给进气提供足够的回转空间，同时又能保障分离后气体的容积，所述由挡液折板与桶状壳体内壁构成的进气遮挡空间的宽度为桶状壳体内径的1/2。

在本实用新型的具体实施中，在所述压力表接口管的下方设置有铭牌架6。