[实用新型]一种新型冲压模具

说明书

一种新型冲压模具，包括上模座、设置于上模座下端的凸模以及下模座，所述的下模座成对设置，且该下模座每对均成对设置有两成型镶块，两成型镶块上的位于铅垂面内且彼此平行相对的板面构成成型腔面，所述的两成型镶块之间的空间匹配凸模的工作面设置有挤压板，所述的凸模下端、成型腔面之间以及挤压板上端构成成型腔，两成型镶块之间的间隔通过设置于下模座上的定位丝杠调整，该定位丝杠于两侧穿插设置有固定于下模座两端的同步调整电机，所述的挤压板下方设置有容屑槽，该容屑槽活动连接于下模座下方，本实用新型具有加工尺寸调节方便，加工范围广，易于收纳加工碎屑等优点。

技术领域

本实用新型属于冲压装置技术领域，具体地说涉及一种新型冲压模具。

背景技术

现有的构成汽车车身结构的很多钣金件具备尺寸小、形状不规则、数量多等特征。车身结构件中的钣金件包含很多结构简单的零部件，该种零部件整体呈槽型板状，只需要利用冲压模具简单的一次冲压即可成型。

然而要生产不同尺寸的冲压件，则需要不同模具的配合，这就会导致生产成本的增大，而现有技术中存在可以调节加工尺寸的模具，是通过调节下模座的固定螺钉、调节杆以及增加不同厚度卡位垫片来调整下模座的成型腔宽度来实现，但这种方法存在调节工序多、调节尺寸范围受卡位垫片厚度限制而变相缩窄加工尺寸范围、冲压后的碎屑难以收集等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术下存在的缺陷，提出一种新型冲压模具，具有实用性好、技术效果明显等优势，具体方案如下。

一种新型冲压模具，包括上模座、设置于上模座下端的凸模以及下模座，所述的下模座成对设置，且该下模座每对均成对设置有两成型镶块，两成型镶块上的位于铅垂面内且彼此平行相对的板面构成成型腔面，所述的凸模于成型腔面之间空间内沿竖直方向上下移动，所述的两成型镶块之间的空间匹配凸模的工作面设置有挤压板，所述的挤压板通过设置于下模座下方的驱动机构沿竖直方向往复移动，所述的凸模下端、成型腔面之间以及挤压板上端构成成型腔，两成型镶块之间的间隔通过设置于下模座上的定位丝杠调整，该定位丝杠于两侧穿插设置有固定于下模座两端的同步调整电机，所述的挤压板下方设置有容屑槽，该容屑槽活动连接于下模座下方。

本实用新型的有益效果在于：定位丝杠可以调节下模座两成型镶块之间的相对距离，使得成型腔面间距变大，通过替换不同的挤压板与凸模，使得成型腔的大小发生改变，从而实现不同尺寸冲压件的加工，并且，由于定位丝杠具有很好的机械强度，能够有效经受住冲压过程中产生的水平方向的牵拉应力而不变形，确保了加工精度，增加了加工的尺寸范围，也简化了加工尺寸调节的工序步骤，提高了生产效率，降低了加工成本；此外，生产加工中产生的碎屑，会从成型腔掉落至容屑槽中，降低了碎屑的收集难度。

作为本实用新型进一步的实施方式，所述的挤压板一端设置有避让孔，该避让孔使得挤压板在进行往复运动的过程中不会与定位丝杠发生干涉。

采用上述进一步方案后的有益效果是：确保了挤压板在任何时候都不会影响到定位丝杠的工作。

作为本实用新型进一步的实施方式，所述的挤压板具有不同的宽度可供选择，该挤压板的宽度与两成型镶块间距相配合。

采用上述进一步方案后的有益效果是：不同尺寸的挤压板能够应用于不同冲压件的加工尺寸需求，此外，也为后续的拓展应用创造了可供灵活变化的使用环境条件。

作为本实用新型进一步的实施方式，所述的定位丝杠两端与地面位置相对固定，所述的定位丝杠的数量不少于3根。

采用上述进一步方案后的有益效果是：定位丝杠数量不少于3根且与顶面位置相对固定，使得在调节两成型镶块以及冲压过程中，下模座都能保证足够的稳定性，而不影响加工精度。

作为本实用新型进一步的实施方式，所述的同步调整电机为滚珠电机。