[实用新型]自动控制纯度的制备石墨电极用粉料生产系统

说明书

本实用新型涉及一种自动控制纯度的制备石墨电极用粉料生产系统，它包括原料仓、磨机、旋风收集器、分料器、成品料仓和控制系统，所述原料仓的出料口和所述磨机的进料斗之间设有提升机，所述磨机的出料口通过管道与旋风收集器的进料口连接，所述旋风收集器下部的出粉口通过管道连接所述分料器的进口，在所述粉尘收集器的吸尘口相对一侧上部开设吸风口，所述吸风口通过风管与引风机连接；在连接所述旋风收集器出粉口和所述分料器进口之间的管道上设有在线粒度分析仪。本实用新型整体结构设计合理，实现了制备石墨电极用粉料生产系统生产出的粉料纯度进行在线、实时监测，有效地控制了粉料的纯度，保证了制备出的石墨电极的质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种能自动控制生产出的粉料纯度的制备石墨电极用粉料生产系统。

背景技术

石墨电极生产配方包含颗粒料和粉料，颗粒料是通过筛分系统控制，粉料是通过磨粉系统控制的，其中粉料的纯度对粘结剂的用量、挤压压力、体积密度等技术参数有很大的影响，对制品的质量好坏起到了关键的因素。因此，有效地控制粉料的纯度对产品的控制起到至关重要的作用。

磨粉系统，一般是由磨前仓原料进入磨机进行磨粉，通过旋风收集器，然后再通过分料器，合格了进入成品仓，不合格或没有检测的粉料的重新返回到磨前仓。目前，磨机磨出来的粉料纯度控制的方法如下：在旋风收集器的下游通过取样器人工取样，再通过制样、筛分、称量和计算等步骤得到粉料的纯度，大约需要20分钟。然后，再根据粉料的纯度与技术要求对比，如达不到技术要求需要进行调整磨机分级器的转速，调整完需要重新取样筛分，直到达到合格才能进入配料系统的成品仓。但是在此过程一般时间比较长，会出现大量的不合格或未检测的粉料进入磨前仓，导致再次进入磨机的物料性质发生显著变化，进而影响磨机的正常运行，这样既浪费人力和能源、也降低了磨机的产量和使用寿命，同时该操作无法保证磨机的生产过程中的实时监测。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种自动控制纯度的制备石墨电极用粉料生产系统，以解决现有的制备石墨电极磨粉系统不能对生产出的粉料的纯度进行实时监测的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动控制纯度的制备石墨电极用粉料生产系统，包括原料仓、磨机、旋风收集器、分料器、成品料仓和控制系统，所述原料仓的出料口和所述磨机的进料斗之间设有提升机，所述磨机的出料口通过管道与旋风收集器的进料口连接，所述旋风收集器下部的出粉口通过管道连接所述分料器的进口，所述分料器的第一出口通过溜管与所述原料仓进口连接，分料器的第二出口通过输送管与成品料仓的进料口连接，所述旋风收集器上部的粉尘出口通过管道与粉尘收集器下部的吸尘口连接，在所述粉尘收集器的吸尘口相对一侧上部开设吸风口，所述吸风口通过风管与引风机连接；在连接所述旋风收集器出粉口和所述分料器进口之间的管道上设有在线粒度分析仪，所述在线粒度分析以的分析结果通过信号传送器传送给控制系统，控制系统的控制器的信号输出端口通过信号线与所述磨机的分级器连接。

在上述技术方案中，所述的输送管内壁四周设有若干个向出口倾斜设置的散料板，所述散料板与所述输送管内壁之间的夹角小于20°，位于输送管内壁相对两侧的所述散料板交错布置。

在上述技术方案中，所述的分料器采用三通分料器，控制所述三通粉料器第一出口和第二出口闸门开合的推杆分别通过信号线与控制器的信号输出端口连接。

在上述技术方案中，所述的控制器设置在电控箱内，所述电控箱的箱体底部设有进风口，所述进风口通过风管与位于车间外的鼓风机的出风口连接。

在上述技术方案中，所述的粉尘收集器采用脉冲粉尘收集器。

在上述技术方案中，所述的引风机上设有消音器。