[实用新型]一种用于轮毂轴承外圈及法兰感应淬火的设备

说明书

本实用新型涉及一种用于轮毂轴承外圈及法兰感应淬火的设备，包括机床底座、上料储料机构、上料输送链、工件分拣装置、桁架、控制系统、同步抓手、旋转工作台、淬火负载、负载安装架、下料输送链、不合格品剔除装置等。桁架、负载安装架、旋转工作台安装在机床底座上，同步抓手安装在桁架上，淬火负载安装在负载安装架上，上料输送链置于机床底座左侧，上料储料机构置于上料输送链后侧，下料输送链置于机床底座右侧，上料输送链、上料储料机构上设有工件分拣装置，下料输送链上设有不合格品剔除装置。本实用新型的优点有机床四个工位同时工作，生产效率高；工件分拣装置相互配合，物料输送有序；不合格工件自动剔除，保证整体产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火设备，特别是一种用于轮毂轴承外圈及法兰感应淬火的设备。

背景技术

轮毂轴承单元是汽车的关键零部件之一，中国工业和信息化部在“十二五”规划中确定，第三代轮毂轴承作为关键机械部件，要予以大力发展。

轮毂轴承单元的主要作用是承载重力和为轮毂的转动提供准确引导，这就要求它在工作过程中不仅要承受很大的轴向载荷还要承受径向载荷；与普通轴承相比，轮毂轴承与汽车其他构件的连接关系特殊，结构形式和承载工况更为复杂。因此该零件热处理要求有足够的硬度，良好的耐冲击韧性和抗疲劳性能。

轮毂轴承外圈及法兰的热处理质量直接影响到整个轮毂轴承单元的使用性和可靠性。

目前国内的轮毂轴承外圈及法兰淬火设备可靠性不高，存在淬硬层深浅不一、淬火变形量大，容易出现淬火裂纹等缺陷，导致产品质量较差、可靠性不高。设备自动化程度较低，设备落后，需要较多的人力，生产环境恶劣，生产效率低。

发明内容

本实用新型为解决轮毂轴承外圈及法兰的热处理质量问题，特提供一种轮毂轴承外圈及法兰淬火的设备，具有生产效率高、可靠性高、精度高、智能化程度高的特点。

为此本实用新型的技术方案为，一种用于轮毂轴承外圈及法兰感应淬火的设备，包括机床底座，机床底座上设有旋转工作台，机床底座上还设有桁架；机床底座后面还设有负载安装架，负载安装架上安装有淬火负载，其特征在于：所述的旋转工作台上设有多个工件定位夹具，桁架上设有同步抓手、工件位置检测机构和冷却喷淋机构，最后通过控制系统控制。

进一步的改进在于：机床底座左侧设有上料输送链，上料输送链出口处设有上料工件分拣装置，上料输送链后侧设有上料储料机构，储料机构上设有储料工件分拣装置；机床底座右侧设有下料输送链，下料输送链上设有不合格品剔除装置。

有益效果：

本实用新型自动化程度高，所有工序自动进行，上（下）料工位、工件位置检测工位、淬火工位、辅助喷淋工位四个工位同时工作，生产节拍达到20s/件以内，淬火效率高，人力劳动少；电气控制系统严格管控淬火工艺参数，淬火质量稳定；储料出口工件分拣装置、上料输送链出口工件分拣装置配合默契，物料输送井然有序；同步抓手同时抓料、放料，实现上料和下料两个工序共用一个工位；不合格品剔除装置自动剔除不合格工件，合格工件自动流入下一工序，保证产品整体质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型的右视图。

图5为轮毂轴承外圈三维图。

图6为轮毂轴承法兰三维图。

其中1是上料储料机构，2是分拣装置，3是上料输送链， 4是分装装置，5是控制系统，6是机床底座，7是同步抓手，8是下料输送链，9是不合格品剔除装置，10是桁架，11是旋转工作台，12是负载安装架，13是负载部件，14是轮毂轴承外圈，15是轮毂轴承法兰。