[实用新型]一种手动泵

说明书

本实用新型提供一种手动泵，包括：泵体、拉板、手柄、油缸杆、缸筒，油缸杆在缸筒内做往复运动，缸筒的一端与泵体螺纹连接，缸筒底部向泵体内部方向分别开设出油口空腔和一个可容纳钢球Ⅰ的空腔，泵体底端开设吸油口螺纹孔，吸油口螺纹孔深处开设吸油口空腔，钢球Ⅰ空腔与吸油口空腔连通，泵体前壁开设排油口螺纹孔，排油口螺纹孔深处开设排油口空腔，排油口螺纹孔与端直通接头体螺纹连接，端直通接头体与排油口空腔之间依次设有锥形弹簧和钢球Ⅱ，泵体前壁还开设油封螺纹孔，油封螺纹孔与螺塞螺纹连接，泵体侧壁开设溢流阀螺纹孔，溢流阀螺纹孔与丝堵螺纹连接，本实用新型结构简易，利于模块化，成本低廉，可广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及液压制动系统，尤其涉及一种手动泵。

背景技术

目前，用于液压制动系统中的手动泵多采用插装式手动泵，插装式溢流阀在泵体中集成，插芯结构复杂，对介质污染敏感，螺纹插装孔加工复杂，成本高。少数手动泵采用将单向阀芯、溢流阀芯、油缸都集成于泵体中，设计不够简易。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种手动泵。本实用新型主要利用入口单向阀芯、出口单向阀芯、溢流阀一体化集成设计于泵体上的结构，简化加工工艺，降低加工成本。

本实用新型采用的技术手段如下：一种手动泵，包括泵体、拉板、手柄、油缸杆、缸筒，所述拉板一端铰接于固定在所述泵体上的连接板，所述拉板的另一端与所述手柄铰接，所述油缸杆与所述手柄铰接，所述油缸杆在所述缸筒内做往复运动，所述缸筒的一端与所述泵体螺纹连接；

所述缸筒与所述泵体螺接后，所述缸筒底部向所述泵体内部方向分别开设出油口空腔和一个可容纳钢球Ⅰ的空腔，所述钢球Ⅰ空腔在水平面上投影形成的圆内含或内切于所述缸筒底部在水平面上投影形成的圆，所述泵体底端开设吸油口螺纹孔，所述吸油口螺纹孔深处开设吸油口空腔，所述钢球Ⅰ空腔与所述吸油口空腔连通；

所述泵体前壁开设排油口螺纹孔，所述排油口螺纹孔深处开设排油口空腔，所述排油口螺纹孔与端直通接头体螺纹连接，所述端直通接头体与所述排油口空腔之间依次设有锥形弹簧和钢球Ⅱ；

所述泵体前壁还开设油封螺纹孔，所述油封螺纹孔深处开设油封空腔，所述油封螺纹孔与螺塞螺纹连接；

所述泵体侧壁开设溢流阀螺纹孔，所述溢流阀螺纹孔深处开设溢流阀空腔，所述溢流阀螺纹孔与丝堵螺纹连接，所述溢流阀空腔与丝堵之间依次设有溢流阀芯和螺旋弹簧；

所述油封空腔与所述溢流阀空腔连通，所述出油口空腔与所述溢流阀空腔连通，所述排油口空腔与所述溢流阀空腔连通；

进一步地，所述钢球Ⅰ作为入口单向阀芯，所述钢球Ⅱ、锥形弹簧作为出口单向阀芯，两个单向阀芯分别竖直和水平布置并串联集成于泵体内。

进一步地，所述溢流孔阀芯两侧分别设有1个密封圈。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用入口单向阀芯、出口单向阀芯、溢流阀芯一体化集成于泵体的结构，利于模块化，简化了加工工艺，降低了加工成本。

2、本实用新型两单向阀芯串联布置保压效果好，设置的溢流阀芯使出口压力可调。

基于上述理由本实用新型可在液压手动泵等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工作示意图。