[实用新型]一种扎纱固定装置

说明书

本实用新型创造提供了一种扎纱固定装置，包括筒体，该筒体一端设有用于与纱团相接触的定位锥面段，另一端设有连接段；所述连接段外径小于筒体外径；在筒体外圆周面上设有数个弹簧片，所述弹簧片长度方向与筒体轴向一致，其朝向连接段的一端伸出筒体；连接段上套装有锥套和用于固定锥套的锁紧环，所述锥套的锥面朝向弹簧片，其直径小的一端伸入弹簧片与连接段之间的间隙内。本实用新型创造结构简单，设计合理，纱团两端均采用锥面结构固定，安全可靠、同心度好，适合设备的高速运转，稳定可靠。另外，本装置的装拆都非常简便，换纱过程方便快捷，提高了作业效率，降低了工伤事故的发生。

技术领域

本发明创造属于光缆生产制造技术领域，尤其涉及一种扎纱固定装置。

背景技术

层绞式光缆的成缆工序主要是将松套管、加强件以及可能有的填充绳等SZ绞合在一起，最终形成缆芯的过程。其中为了保证缆芯的圆整性和节距的稳定性，需要采用扎纱对缆芯进行固定，从而形成结构稳定的缆芯。为保证成缆生产过程的连续性，一般需根据缆芯长度对扎纱进行更换。在现有的扎纱固定装置中，如附图1所示，主要通过在纱团和筒体间安装M型弹簧片的方式来固定。安装纱团时，用力过猛会使纱团超出安装位置，用力不足需再次用力推进，力度较难掌控。待纱团位置确定好后开始生产。扎纱使用完毕后，因纱团只剩下光滑的纸筒，在拆除时找不到受力点，很难拆卸，换纱效率较低，且容易发生工伤事故。个别员工采用尖锐物体暴力拆卸，造成弹簧片断裂，使用寿命大大缩短。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种扎纱固定装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种扎纱固定装置，包括筒体，该筒体一端设有用于与纱团相接触的定位锥面段，另一端设有连接段；所述连接段外径小于筒体外径；在筒体外圆周面上设有数个弹簧片，所述弹簧片长度方向与筒体轴向一致，其朝向连接段的一端伸出筒体；连接段上套装有锥套和用于固定锥套的锁紧环，所述锥套的锥面朝向弹簧片，其直径小的一端伸入弹簧片与连接段之间的间隙内。

进一步，各所述弹簧片沿所述筒体的外圆周面均布设置。

进一步，所述弹簧片通过连接件可拆卸的安装在所述筒体上。

进一步，所述连接件采用沉头螺钉。

进一步，所述弹簧片厚度为1mm-2mm。

进一步，所述锥套采用硬质合金钢制成。

进一步，所述锁紧环内壁设有内螺纹，外圆周表面均布设有数个凹槽；所述连接段上设有与锁紧环内螺纹配合的外螺纹。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，设计合理，纱团两端均采用锥面结构固定，安全可靠、同心度好，适合设备的高速运转，稳定可靠。另外，本装置的装拆都非常简便，换纱过程方便快捷，提高了作业效率，降低了工伤事故的发生。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中扎纱固定装置的结构示意图；

图2为本发明创造的结构示意图。

附图标记说明：

1-筒体；2-定位锥面段；3-连接段；4-弹簧片；5-锥套；6-锁紧环；7-锥面；8-连接件；9-凹槽；10-纱团。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。