[实用新型]一种铁氧体压碎装置

说明书

本实用新型公开了一种铁氧体压碎装置，包括对称设置的端板，还包括滚动压碎组件、升降组件和拉膜滚筒；滚动压碎组件通过其固定在端板上的固定板架设在对称的端板之间，升降组件通过轴向定位板与端板内侧中部的固定基座连接固定，滚动压碎组件控制压辊对升降组件PU胶板上的原料进行压碎，而升降组件能够使得原料和压辊紧密接触。本实用新型采用自动化生产，大大提高生产效率，降低人力成本，还可以对压碎状态进行高度调节，达到预期的压碎效果。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种铁氧体压碎装置。

背景技术

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体覆膜机是将双面胶、铁氧体和PI膜三者结合，以上层为双面胶，中部为铁氧体，下侧为PI膜压合形成“汉堡”结构。

传统结构在进行铁氧体覆膜之后，需要对铁氧体结构进行压缩，传统方式采用人工压碎，这种施工方式自动化程度低，生产效率不高，而且压碎效果干扰因素多。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种铁氧体压碎装置，采用自动化生产，大大提高生产效率，并且可以对压碎状态进行高度调节，达到预期的压碎效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铁氧体压碎装置，包括对称设置的端板，还包括滚动压碎组件、升降组件和拉膜滚筒；

滚动压碎组件通过其固定在端板上的固定板架设在对称的端板之间，固定板之间设有两道滑杆，滑杆与条形上压板四个端角处的滑套连接，滑套外侧边的条形上压板上开设有导槽，导槽内有导柱连接下压板，所述下压板下侧中部通过径向两端的轴承座连接有压辊，一侧的固定板上设有轴向气缸，该轴向气缸的轴向伸缩杆穿过固定板作用在条形上压板上；

升降组件通过轴向定位板与端板内侧中部的固定基座连接固定，轴向定位板在其中部径向两侧均固定有承接板，单个承接板沿轴向设有两个导向槽，轴向定位板在其中部下侧设有四组升降气缸，该升降气缸的升降伸缩杆一一对应的穿过导向槽，并与轴向定位板上侧的底座板连接固定，底座板上侧居中设有PU胶板；

拉膜滚筒固定在端板前端下侧。

进一步地，条形上压板在其径向两端通过连接件连接有百分表，百分表作用在下压板上。

进一步地，固定板上端设有限位杆，该限位杆与条形上压板轴向两端的限位板相互作用。

进一步地，压辊为铜棒。

进一步地，上压板中部还设有调节螺杆，且调节螺杆与下压板连接。

进一步地，对称的端板下端均连接有滑动调节件。

进一步地，对称的固定板还可以转向90°前后架设在端板上，使得压辊的轴线与拉膜滚筒轴线同轴向。

本实用新型工作原理及其优点如下：

经过覆膜的铁氧体原料经拉膜滚筒上侧，抵达PU胶板上，并穿过PU胶板与压辊形成的间隙。

升降气缸工作，其上的升降伸缩杆作用使得底座板抬升，从而压辊能够压在PU胶板上的带压碎产品，随后轴向气缸作用，其轴向升缩杆推动条形上压板沿着滑杆滑动，此时压辊在轴承座滚动，并压碎铁氧体原料。

值得注意的是，滚动压碎组件还可以通过其上的固定板将滚动压碎组件前后架设在端板上，即压辊的轴线与拉膜滚筒轴线同轴向，从而对原料进行径向压碎，该种形式压碎与原料的轴向压碎配合，可以保证铁氧体的破碎完整，而且，条形上压板上的调节螺杆可以对下压板进行高度调节，从而控制压辊的高度，因为升降气缸做恒定的往复运动，故压辊的高度能够调节压碎的力道，从而控制压碎效果。