[实用新型]一种内锥孔锥度测量装置有效
| 申请号: | 201721689227.7 | 申请日: | 2017-12-07 |
| 公开(公告)号: | CN207649529U | 公开(公告)日: | 2018-07-24 |
| 发明(设计)人: | 孙奇;闻学震;王海柱;张健铸 | 申请(专利权)人: | 沈阳航天新光集团有限公司 |
| 主分类号: | G01B5/24 | 分类号: | G01B5/24 |
| 代理公司: | 辽宁沈阳国兴知识产权代理有限公司 21100 | 代理人: | 姜婷婷 |
| 地址: | 110043 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锥形头 测量套筒 测微螺杆 测量爪 内锥孔 锥度测量装置 本实用新型 棘轮套筒 锥度测量 定向槽 刻度套 微分筒 测量装置 顶端设置 基座内部 机床调整 连成一体 内部设置 生产现场 超差 底端 球头 套筒 外端 锥度 测量 便利 应用 | ||
本实用新型涉及一种内锥孔锥度测量装置,测量套筒的底端设置基座,测量套筒的顶端设置刻度套;刻度套的顶端依次设有微分筒和棘轮套筒;测量套筒的内部设置带有锥形头测微螺杆,带有锥形头测微螺杆顶端与棘轮套筒连接并与微分筒连成一体;基座内部设有定向槽,定向槽中安装有测量爪,测量爪的外端连接有球头,带有锥形头测微螺杆的锥形头与两个测量爪相触;本实用新型主要应用于对套筒上的内锥孔锥度测量,该测量装置能够在生产现场进行快速、精确的测量,并且能够给机床调整带来便利,随时可以进行锥度测量,避免锥度尺寸超差导致产品不合格。
技术领域
本实用新型涉及一种内锥孔锥度测量装置,尤其适用于测量套筒上的内锥孔锥度。
背景技术
目前,如图5a、5b所示的套筒,其内锥孔的锥度一般使用的测量方法是对被测件进行剖切,使用投影技术对剖切件进行锥度测量。但是此方法测量工作复杂,成本高,不适合在车间现场测量,降低了工作效率。现有的锥孔锥度测量装置也无法直接测量套筒上内锥孔的锥度。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题,提供一种内锥孔锥度测量装置,解决了现有技术中套筒上内锥孔的锥度测量困难的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种内锥孔锥度测量装置,测量套筒的底端设置基座,测量套筒的顶端设置刻度套,测量套筒、基座、刻度套三者为一体式结构;所述刻度套的顶端依次设有微分筒和棘轮套筒;所述的测量套筒的内部设置带有锥形头测微螺杆,带有锥形头测微螺杆的上部通过螺纹与测量套筒连接,带有锥形头测微螺杆顶端与棘轮套筒连接,带有锥形头测微螺杆与微分筒连成一体;所述的基座内部两侧分别设有定向槽,两个定向槽中分别安装有测量爪,所述的测量爪的外端连接有球头,测量爪的内端面为倾斜面,两个测量爪对称设置,两个测量爪倾斜面的底端相抵;带有锥形头测微螺杆的锥形头与两个测量爪的倾斜面相触;所述的基座的上方设有读数窗口,读数窗口套装在测量套筒的外部。
所述的球头与测量爪之间螺纹连接。
所述的定向槽内安装弹簧,弹簧套装在测量爪上。
所述的测量套筒与读数窗口的外表面均设置有刻度,测量套筒与读数窗口通过锁紧螺母调节固定。
本实用新型的优点效果如下:
主要应用于对套筒上的内锥孔锥度测量,该测量装置能够在生产现场进行快速、精确的测量,并且能够给机床调整带来便利,随时可以进行锥度测量,避免锥度尺寸超差导致产品不合格。
附图说明
下图结合实施图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型内锥孔锥度测量装置的外部结构示意图。
图2为本实用新型内锥孔锥度测量装置的剖视结构示意图。
图3为本实用新型测量时锥形头局部示意图。
图4为本实用新型测量方法中被测套筒内锥孔计算示意图。
图5a、5b为被测套筒的结构示意图。
图中:1、球头,2、测量爪,3、基座,4、读数窗口,5、锁紧螺母,6、测量套筒,7、刻度套,8、微分筒,9、棘轮套筒,10、弹簧,11、带有锥形头测微螺杆,12、定向槽。
具体实施方式
实施例
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