[实用新型]一种石膏芯模加工用下料连接器

说明书

本实用新型公开了一种石膏芯模加工用下料连接器，包括锥形连接器和防护罩，防护罩底端敞口，防护罩顶端中部焊接有二级储备罐，二级储备罐下端设置有下料口，下料口下端内侧套接有连接筒，连接筒下端焊接在锥形连接器上，防护罩内壁固定有一组固定座，固定座底面固定连接有气缸机构，锥形连接器下端两侧均焊接有固定支臂，气缸机构输出轴与固定支臂端部固定连接，二级储备罐内部下端还设置有柔性连接布袋，且柔性连接布袋上下两端均密封连接有固定环，上端固定环通过预紧机构与二级储备罐内壁固定连接，下端固定环通过预紧机构与连接筒内壁固定连接。本实用新型解决了目前的下料连接器在卸料时会造成粉尘污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及石膏芯模加工技术领域，具体为一种石膏芯模加工用下料连接器。

背景技术

现有技术中石膏空腔模盒在空心楼盖项目的应用非常广泛，也有一些大量采用包含或不包含增强玻璃纤维的石膏等工业废料通过模具制作成为填充用永久性内置成孔芯模，石膏模盒具有快速成型、抗浮措施简便、施工工艺快捷成熟等优势，且石膏模盒在公共建筑、地下室工程、商场、广场、厂房、仓储、教学楼、多层住宅等大跨度空心无梁楼板建筑体系中已经得到广泛应用，且已成为空心楼盖内置填充模中的佼佼者，在工程降低造价、提升建筑品质等方面具有极大优势。

在石膏空腔模盒加工过程中，通常需要将石膏粉末由输料搅笼输送至下料连接器内，然后由下料连接器下料至搅拌桶内，然后加水进行物料的搅拌，但现有的下料连接器存在以下技术不足之处：

1、现有的下料连接器在使用时，由于没有连接二级储备罐，其有限的容量不能满足搅拌桶的连续搅拌浇筑工作，因此会极大的影响生产周期；

2、由于现有的下料连接器为固定不可调节的安装方式，造成其在卸料过程中与搅拌桶之间存在空隙，导致大量石膏粉尘泄漏至空气中，从而影响生产厂区内空气质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石膏芯模加工用下料连接器，解决了目前的下料连接器在卸料时，与搅拌桶之间存在空隙，会造成粉尘污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏芯模加工用下料连接器，包括锥形连接器和防护罩，所述锥形连接器内置翻板卸料机构，防护罩设置在锥形连接器外侧，且所述防护罩底端焊接有支撑腿，所述防护罩底端敞口，所述防护罩顶端中部焊接有二级储备罐，所述二级储备罐下端设置有下料口，且所述下料口与二级储备罐为一体式结构，所述下料口下端内侧套接有连接筒，所述连接筒下端焊接在锥形连接器上，且所述连接筒与锥形连接器内连通，所述锥形连接器下端设置有出料筒，且所述出料筒与锥形连接器为一体式结构，所述防护罩内壁固定有一组固定座，所述固定座底面固定连接有气缸机构，所述锥形连接器下端两侧均焊接有固定支臂，所述气缸机构输出轴与固定支臂端部固定连接，所述防护罩一侧还安装有控制面板，所述控制面板上设置有多个控制按钮，所述控制按钮通过连接线分别与锥形连接器和气缸机构连接，所述二级储备罐内部下端还设置有柔性连接布袋，所述柔性连接布袋上下两端均敞口，且所述柔性连接布袋上下两端均密封连接有固定环，上端所述固定环通过预紧机构与二级储备罐内壁固定连接，下端所述固定环通过预紧机构与连接筒内壁固定连接。

优选的，上端所述预紧机构包括固定在二级储备罐内壁的一圈挡板，以及均匀等间距的设置在上端固定环和挡板上的四组插孔，且所述挡板与固定环之间通过L型插销插接在相应插孔中进行位置固定，下端所述预紧机构与上端的预紧机构结构相同。

优选的，所述支撑腿底端四角固定设置有防滑垫片。

优选的，所述下料口两侧内壁还设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，且所述滑块固定在连接筒两侧外壁上。

优选的，所述滑轨两端端部均固定有限位块。