[实用新型]一种全自动三线冷拔机

说明书

本实用新型公开了一种全自动三线冷拔机，由总支架和拔机构成，所述总支架中间架体设有盛放板，所述盛放板与总支架的架体焊接固定，所述总支架顶端两侧设有滑动顶板，所述一侧的滑动顶板上设有刻度尺，所述两滑动顶板相对应的一侧壁上设有滑轨，所述滑轨与拔机两侧端上的滑轮嵌合滑动连接，所述拔机外部设有拉拔孔，所述与拉拔孔相邻的两侧端设有衔接架，所述衔接架的一端与拔机的侧端焊接固定，两端嵌入滑动结构的设计，有效的将拉拔后的钢管进行统一收集和处理，从而为整理和规划节约了大量的时间，通过主控芯片分别对电机、拉拔设备以及信息接收器的信息解析和执行，从而实现了拔机的自动化，从而避免了人工监管造成劳累。

技术领域

本实用新型涉及钢管拉拔设备技术领域，具体为一种全自动三线冷拔机。

背景技术

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备，冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。

由于目前的冷拔机的拉拔设备多为拉拔机构成，由于目前的拉拔机多为半自动化控制，需要人工进行监管和控制，从而造成了人力资源的输出，同时一般拉拔机的运行结构设计不方便对的钢管进行分类和规划以及统一收集，大部分拉拔后的钢管多下落至地面，再将钢管进行统一收集，造成人力的输出的同时也，也浪费了大量的时间。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种全自动三线冷拔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动三线冷拔机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动三线冷拔机，由总支架和拔机构成，所述总支架中间架体设有盛放板，所述盛放板与总支架的架体焊接固定，所述总支架顶端两侧设有滑动顶板，所述一侧的滑动顶板上设有刻度尺，所述两滑动顶板相对应的一侧壁上设有滑轨，所述滑轨与拔机两侧端上的滑轮嵌合滑动连接，所述拔机外部设有拉拔孔，所述与拉拔孔相邻的两侧端设有衔接架，所述衔接架的一端与拔机的侧端焊接固定，另一端与滑轮上的滑动螺丝连接，所述滑轮的轮片之间设有传动盘，所述拔机内部设有拉拔设备、电机、主控芯片和信息接收器，所述电机上设有电机控制器，所述电机通过轴承与主动盘和衔接盘连接，所述主动盘和衔接盘通过传动带分别与拔机两端滑轮的传动盘连接，所述控制芯片通过连接线分别与电机控制器、拉拔设备和信息接收器连接，所述信息接收器与远程信息传输端远程感应连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑轮轮片之间的传动盘的盘体小于滑轮的轮片，所述传动盘与拔机内部的主动盘大小一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动盘与衔接盘均与电机轴承连接的转轴焊接固定，所述衔接盘与主动盘的大小、结构相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机两侧设有电机稳定架，所述电机稳定架与拔机底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拔机外部的拉拔孔设有三个，所述三个拉拔孔分别与拔机内部的拉拔设备连接对应一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过两端嵌入滑动结构的设计，在拉拔时，能有效的将拉拔后的钢管进行统一收集和处理，拉拔后的钢管会自动掉落至盛放板上，从而为整理和规划节约了大量的时间，同时通过主控芯片分别对电机、拉拔设备以及信息接收器的信息解析和执行，从而实现了拔机的自动化，从而避免了人工监管造成劳累。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动三线冷拔机整体外观结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动三线冷拔机滑动设备结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动三线冷拔机滑轮结构示意图；