[实用新型]三维传导换热式燃烧器

说明书

本实用新型属于工业炉设备技术领域，涉及一种三维传导换热式燃烧器，包括换热器，所述换热器轴向一端密封连接燃烧器，换热器轴向另一端设置空气进口和烟气出口，空气进口与换热器内的进气通道相连通，烟气出口与换热器内的烟气通道相连通；所述燃烧器内布置板片，板片上设置有凸起部；所述燃烧器上端设有燃气进口和烧嘴，换热器内的进气通道连通燃气进口，实现预热后空气与燃气的混合。该燃烧器通过多级换热的形式，充分预热助燃空气，达到高效节能的目的，可广泛应用于热处理、有色金属的间接加热，适用于工件不能与烟气接触或炉内特需某种气氛的工况,也适用于直接加热，在500℃~1000℃使用温度范围内，通过预热助燃空气达到节能的目的。

技术领域

本实用新型属于工业炉设备技术领域，涉及一种三维传导换热式燃烧器。

背景技术

自预热式燃烧器是加热领域应用非常广泛的一种连续式燃烧加热器，具有低热值高温燃烧、燃烧低NOX排放、安全、稳定和节能等特点，目前自身预热式结构的燃烧器所存在的体积偏大、安装不方便、热传导效率低下、热量容易损失以及使用寿命较短等缺陷,本实用新型提供一种工业窑炉用换热式燃烧器，是未来中低温燃烧领域燃烧器发展方向。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种三维传导换热式燃烧器，该燃烧器通过多级换热的形式，充分预热助燃空气，达到高效节能的目的，可广泛应用于热处理、有色金属的间接加热（辐射管），适用于工件不能与烟气接触或炉内特需某种气氛的工况,也适用于直接加热（明火燃烧），在500℃~1000℃使用温度范围内，通过预热助燃空气达到节能的目的。

按照本实用新型的技术方案：一种三维传导换热式燃烧器，其特征在于：包括换热器，所述换热器轴向一端密封连接燃烧器，换热器轴向另一端设置空气进口和烟气出口，空气进口与换热器内的进气通道相连通，烟气出口与换热器内的烟气通道相连通；所述燃烧器内布置板片，板片上设置有凸起部；所述燃烧器上端设有燃气进口和烧嘴，换热器内的进气通道连通燃气进口，实现预热后空气与燃气的混合，换热器内的烟气通道的进口连通燃烧器的烟气出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧器下端密封连接外套管，外套管下端为封闭结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热器的轴向与燃烧器的轴向垂直。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型使得空气预热更加完善，天然气燃烧效率更加充分，火焰效果完美化。本实用新型中燃烧器使用了三维立体交叉换热模式，使空气与烟气充分混合，使得热传导效率完整充分。本实用新型所使用三维立体交叉换热模式同时也降低烟气污染物排放，排放完全达标。通过三维传导换热方式，高效回收高温烟气中的余热，对助燃所使用空气进行预热，提高预热空气的温度。三维换热后降低了排烟温度，达到节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括燃烧器1、凸起部1-1、换热器2、外套管3、空气进口4、烟气出口5、燃气进口6、烧嘴7等。

如图1、2所示，本实用新型是一种三维传导换热式燃烧器，包括换热器2，所述换热器2轴向一端密封连接燃烧器1，换热器2轴向另一端设置空气进口4和烟气出口5，空气进口4与换热器2内的进气通道相连通，烟气出口5与换热器2内的烟气通道相连通；所述燃烧器1内布置板片，板片上设置有凸起部1-1；所述燃烧器1上端设有燃气进口6和烧嘴7，换热器2内的进气通道连通燃气进口6，实现预热后空气与燃气的混合，换热器2内的烟气通道的进口连通燃烧器1的烟气出口。

燃烧器1下端密封连接外套管3，外套管3下端为封闭结构。