[实用新型]制造高性能新型高分子纤维管的分层壁注塑装置

说明书

一种制造高性能新型高分子纤维管的分层壁注塑装置，包括机体，机体上端安装有支撑脚，支撑脚上端安装有挤压模，挤压模的出料端处安装有出塑接头，出塑接头的外周面上开有一组出塑口，出塑接头前端连接有分层管；挤压模的进料端上安装有储料斗；机体上安装有注塑控制单元。本实用新型的制造高性能新型高分子纤维管的分层壁注塑装置使用效果好，通过出塑接头和分层管即可实现双层壁管的制造，相比于原本的两机制造不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率，同时拌料单元的设置使得热塑性塑料被搅拌的更加均匀，化学反应更加充分，得到的管道使用性能更加优异，使用寿命也长，并且在注塑控制单元的控制下实现自动出塑、自动停止出塑的智能化控制，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制品制备技术，特别是高性能纤维制品制备中的制造高性能新型高分子纤维管的分层壁注塑装置。

背景技术

高分子纤维管是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管，常用于浆体输送、流体输送、气体输送、火力发电、石油开采、河道硫酸等。该管为多层管，其容易变形，补偿能力大，变形所产生的应力较小，疲劳寿命高，因此，它可满足大补偿量与高压力冲击的要求。多层管制造材料只需在内、外层用耐腐蚀材料制造，因而可节省贵重金属。有时为了防腐，内、外层可用较大板厚的材料制造。此外，如果管壁内层由于某一原因，如腐蚀、缺陷、疲劳、安装等而出现裂纹，虽然内层已经泄漏，但其它层仍能起密封作用，这样不易出现突发性破坏，可延长检修周期，从性能上或价格上取代钢管、特种钢管、不锈钢管。

目前，双层壁的新型高分子纤维管的双壁生成是用两台注塑机共挤，先挤出内层管，再挤出外层管，两层管进入成型模内，模具突起部分将管道的底部压紧冷却，模具凹进去的部分通过抽真空的方式将外层塑料吸起，使其紧贴在凹模上，并冷却定型，该种方式成本高、效率低，无法实现企业规模化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便、能够直接制造双层壁的制造高性能新型高分子纤维管的分层壁注塑装置，通过一台机器即可完成原本需要两台机器才能够完成的双壁管制造，降低成本，提高生产效率，值得推广。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种制造高性能新型高分子纤维管的分层壁注塑装置，包括机体，机体上端安装有支撑脚，支撑脚上端安装有挤压模，挤压模的进料端处安装有用于驱动挤压模内的挤压杆的驱动机，挤压模的出料端处安装有出塑接头，出塑接头的外周面上开有一组出塑口，出塑接头前端连接有分层管；挤压模的进料端上安装有储料斗；机体上安装有注塑控制单元，注塑控制单元包括第一控制器以及通过第一控制器控制的出塑传感器，出塑传感器置于挤压模上。这样，该注塑机可实现双层壁注塑，在使用中，热塑性塑料的合成化合物按相应的配比比例投入至储料斗内并得到相应的热塑性塑料，得到的热塑性塑料通过挤压模挤出，同时，为了实现双层壁注塑，故在挤压模的出料端安装出塑接头和分层管，利用开设在出塑接头上的出塑口使得部分热塑性塑料通过出塑口从出塑接头内溢出，溢出的部分热塑性塑料充满分层管表面，在与模具成型机配合使用中，分层管存在于成型模内，附于分层管外表面上的部分热塑性塑料会充满成型模与分层管之间的间距内，没有溢出的热塑性塑料会附于分层管内表面上，如此一来在脱模后，分层管外表面和分层管内表面形成的管状体就会存在一定的间隔距离，管存在中空结构，从而得到双层管壁，使用效果好；并且在注塑控制单元的控制下实现自动出塑、自动停止出塑的智能化控制，使用效果好。

进一步完善，出塑口内开有气孔。这样，出气孔内会存在向外喷射的气体，利用这股气体实现将溢出的热塑性塑料顶起，与存在于管内的热塑性塑料之间产生一定的间隔距离，能够更好的实现双层壁设置，防止两者粘附在一起；气体的产生可以是安装在出气孔内的气枪。

进一步完善，出塑接头上安装有加热圈。这样，加热圈用于加热出塑接头，有效防止到达出塑接头处的热塑性塑料被冷却，温度保持符合注塑成型的使用温度。