[实用新型]铜条转子铆接固定工装

说明书

本新型涉及一种铜条转子铆接固定工装，解决现有技术存在效率低、焊接后的转子不易取出等问题。采用的技术方案：包括底座，设置在底座内的弹性承接座，设置在所述底座上的固定座，与所述固定座配合的动固定组件；所述固定座上设置V形槽，所述V形槽与所述底座垂直设置。其技术效果：适用于采用铆接方式固定铜条转子的加工方式，固定工装可靠夹持铜条转子后放入压力设备中，竖向对动固定组件施加压力，使铜条两端形成铆接，固定工装夹持可靠，结构简单合理，在压力作用下，能够同时对两端形成铆接，效率高。

技术领域

本新型涉及铜条转子加工制造领域，尤其是涉及一种用于铜条转子两端铆接工装的铜条转子铆接固定工装。

背景技术

铜条转子在对两端端环焊接的过程中，需要将转子压实后进行焊接，现通常转子压实的方法是将转子穿根芯轴用螺母锁紧，焊接完后再取出，将转子调头、重新锁紧，焊接另一端。这种方法费时又费力，效率低下，且焊接后转子不易从芯轴中取出。所述动固定组件上设置承接面和设置在承接面周边的第二铆接槽。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种铜条转子铆接固定工装，适用于采用铆接方式固定铜条转子的加工方式，固定工装可靠夹持铜条转子后放入压力设备中，竖向对动固定组件施加压力，使铜条两端形成铆接，固定工装夹持可靠，结构简单合理，在压力作用下，能够同时对两端形成铆接，效率高。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：铜条转子铆接固定工装，其特征在于包括底座，设置在底座内的弹性承接座，设置在所述底座上的固定座，与所述固定座配合的动固定组件；所述固定座上设置V形槽，所述V形槽与所述底座垂直设置；加工时，所述固定座与所述动固定组件配合用于固定放入在V形槽中的固定铜条转子，所述弹性承接座用于承接铜条转子的下端面，在压力作用下，所述弹性承接座被压入底座，使铜条转子两端形成铆接。

适用于采用铆接方式固定铜条转子的加工方式，固定工装可靠夹持铜条转子后放入压力设备中，竖向对动固定组件施加压力，使铜条两端形成铆接，固定工装夹持可靠，结构简单合理，在压力作用下，能够同时对两端形成铆接，效率高。

所述弹性承接座自由状态时，所述弹性承接座周边具有环槽，铆接时，在压力作用下，当所述弹性承接座被压入底座，铜条与环槽底面配合，完成铆接。

为了方便转子铜条下端与弹性承接座配合，底座表面设置通道，该通道从底座的一侧延伸至环槽位置。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述动固定组件包括定位板和连接件，所述定位板上设置V形槽，所述连接件用于连接所述定位板和所述固定座。为了提高固定转子的可靠性，定位板上也设置V形槽。

所述底座上端开设插接孔，所述底座内设置弹性承接座安装腔，所述弹性承接座包括承接座、与所述承接座配合的弹性支撑件，所述承接座和弹性支撑件限制在弹性承接座安装腔内，所述插接孔的孔径大于所述承接座的上端部直径，所述承接座上端部延伸到所述插接孔内，当所述承接座受到向下的力时，所述承接座最大下移距离等于所述承接座上端部延伸在所述插接孔中的长度。

所述插接孔对应于所述承接座上端部的部位就是上述的环槽。

所述承接座上设置限位凸圈，所述弹性承接座安装腔内设置限位配合面，所述限位配合面与所述限位凸圈上表面抵触配合，所述弹性支撑件的上端抵触在所述限位凸圈的下表面，下端抵触在所述底座上。

还包括压头，使用时，所述压头压在铜条转子的上端，用于保护铜条转子。

为了方便铆接，压头上设置承接部和设置在承接部周边的铆接凹环面。

所述底座的下端配合一定位块，使用时，用于将该工装定位在压力设备上。