[实用新型]一种用于球形内孔车削加工的刀架装置

说明书

本实用新型涉及车削加工技术领域，尤其是一种用于球形内孔车削加工的刀架装置，它具有刀座，刀座的两端分别设有刀杆位和安装位，刀杆位装有可沿固定轴为轴心转动的刀杆；在刀座上固定有螺母，螺母中配装有丝杆，在丝杆的头端和尾端对应设有螺纹顶杆和手柄，在螺纹顶杆上配装有连接头，连接头与连动杆的一端相铰接，连动杆的另一端与刀杆的一端相铰接，在刀杆的另一端装有刀头；本实用新型结构布置合理、成本低廉，在对环形工件的内侧壁进行车削加工，只需将刀座的刀杆位伸入至环形工件内侧，待刀头调整到位后，即可通过操作手柄在车床上车削得到球形内孔，不仅操作方便、安全可靠，而且大大降低了操作工人的劳动强度，提高加工精度和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及车削加工技术领域，尤其是一种用于球形内孔车削加工的刀架装置。

背景技术

当前，在车床上对环形（管状）工件的内侧壁进行球形内孔的车削加工时，通常是采用安装不同类型的刀杆装夹刀具，由人工手动控制纵向、横向进给的方法，或利用样板车刀进行车削加工。然而，在实际车削加工时，手动控制纵向、横向给进的加工方法，对操作人员技术要求高，操作人员精神紧张、劳动强度大，而加工精度差、效率低；利用样板车刀加工时，对刀具质量要求高、成本高，刀具的刃磨对人员技术要求高、且费时，这种加工方式也存在加工精度较差、效率低的问题。 针对这些加工中存在的问题，如何改进现有的车削工装，降低工人的劳动强度，提高加工精度和生产效率，是当前急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前在车床上对环形工件的内侧壁进行球形内孔的车削加工时，采用人工手动进给的方式或采用样板车刀进行车削加工所存在的上述问题，为此提供一种结构简单、操作方便，并且加工效率高的用于球形内孔车削加工的刀架装置。

本实用新型的具体方案是：一种用于球形内孔车削加工的刀架装置，其特征是：具有刀座，刀座的两端分别设有刀杆位和安装位，所述刀杆位装有可沿固定轴为轴心转动的刀杆；在刀座上固定有螺母，螺母中配装有丝杆，在丝杆的头端和尾端对应设有螺纹顶杆和手柄，在螺纹顶杆上配装有连接头，连接头与连动杆的一端相铰接，连动杆的另一端与刀杆的一端相铰接，在刀杆的另一端装有刀头。

本实用新型中所述刀座采用柱状工件加工而成，刀座的刀杆位呈“U”型叉头结构，在“U”型叉头结构中配装所述固定轴和刀杆，刀座的安装位呈扁形结构。

本实用新型中所述连接头由叉头和叉杆构成“Y”型结构，连接头的叉头端与连动杆相铰接，连接头的叉杆端开设有螺纹通孔，螺纹通孔与丝杆头端的螺纹顶杆相匹配，并在螺纹顶杆的末端设有限位头；所述丝杆的尾端呈方形结构，手柄套装在所述方形结构上。

本实用新型中所述刀杆上开设有用于配装刀头的卡槽，并在刀杆的侧面装有用于锁紧刀头的压紧螺栓。

本实用新型相对于现有的车削工装而言，具有以下优点：

(1)本实用新型结构布置合理、成本低廉，操作方便、且安全可靠，在对环形工件的内侧壁进行车削加工，只需将刀座的刀杆位伸入至环形工件内侧，待刀头调整到位后，即可通过操作手柄在车床上车削得到球形内孔，避免了当前车削时，不易掌控手动横向、纵向进刀的问题；

(2)本实用新型大大降低了操作工人的劳动强度，提高加工精度和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本实用新型中刀座的结构示意图；

图中：1—刀座，1a—刀杆位，1b—安装位，2—固定轴，3—刀杆，4—螺母，5—丝杆，6—螺纹顶杆，7—手柄，8—连接头，9—连动杆，10—刀头，11—螺纹通孔，12—限位头，13—卡槽，14—压紧螺栓，15—环形工件。

具体实施方式