[实用新型]一种制备高温低渣锰系磷化皮膜剂用反应系统

说明书

本实用新型公开了一种制备高温低渣锰系磷化皮膜剂用反应系统，包括釜体、变速箱、电机、出料口、转轴、搅拌桨和进料口，所述变速箱固定设置在釜体顶部，所述电机固定设置在变速箱顶部，所述进料口固定设置在变速箱一侧，所述出料口固定设置在釜体一侧表面。本实用新型通过加热管对釜体内的原料进行加热，从而得到高温低渣锰系磷化皮膜剂，通过对原料进行加温可有效减少废渣的产生，同时原料受热产生的气体，当釜体内的压强增大时，高压气体将压力阀顶开，气体通过蒸馏柱进入冷凝器内进行液化，气体液化后流进收集罐内进行收集，罐内的液体通过水管流进釜体内，既增加了产能，同时又减少了有毒气体的排放，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种反应系统，特别涉及一种制备高温低渣锰系磷化皮膜剂用反应系统。

背景技术

皮膜剂是一种金属表面处理剂，能与金属发生反应，在清除金属表面锈蚀的同时，形成一种不溶于水，化学惰性，牢固附着在金属表面的保护膜，这种保护膜有利于防止金属氧化，也有利于在后续的金属表面喷涂工序中，使喷涂的漆膜、塑粉与金属结合力，附着力增强，因而被广泛用于汽车、冰箱、空调等金属制品的制作行业。

随着环境保护工作的日益加强，磷元素的污染问题已受到国内外有关部门和企业的高度重视，中国已有不少地区和城市，严禁使用含磷洗衣粉和含磷清洗剂，环保部门对磷化皮膜剂生产时产生的废气和废渣有着严格的要求。为此，我们提出一种制备高温低渣锰系磷化皮膜剂用反应系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种制备高温低渣锰系磷化皮膜剂用反应系统，通过加热管对釜体内的原料进行加热，从而得到高温低渣锰系磷化皮膜剂，通过对原料进行加温可有效减少废渣的产生，同时原料受热产生的气体，当釜体内的压强增大时，高压气体将压力阀顶开，气体通过蒸馏柱进入冷凝器内进行液化，气体液化后流进收集罐内进行收集，罐内的液体通过水管流进釜体内，既增加了产能，同时又减少了有毒气体的排放，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种制备高温低渣锰系磷化皮膜剂用反应系统，包括釜体、变速箱、电机、出料口、转轴、搅拌桨和进料口，所述变速箱固定设置在釜体顶部，所述电机固定设置在变速箱顶部，所述进料口固定设置在变速箱一侧，所述出料口固定设置在釜体一侧表面，所述转轴活动设置在釜体内腔，所述搅拌桨固定设置在转轴表面，所述进料口一侧固定连接有压力表，所述进料口另一侧固定连接有止回阀，所述止回阀一侧固定连接有压力阀，所述压力阀顶部固定连接有蒸馏柱，所述蒸馏柱顶部固定连接有冷凝器，所述冷凝器一端底部活动连接有收集罐，所述釜体内壁表面固定设置有加热管。

进一步地，所述转轴顶部与变速箱固定相连，所述转轴另一端通过轴承与釜体内腔底部相连。

进一步地，所述收集罐底部固定连接有水管，所述水管另一端通过止回阀与釜体相连。

进一步地，所述釜体底部固定连接有出渣口，所述出料口高于出渣口30CM。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过进料口将原料注入进釜体内，通过电机带动变速箱转动，通过变速箱内的大小齿轮的相互配合，可有效提高转轴带动搅拌桨旋转的速度，使原料在釜体内搅拌的更加均匀。

2.转轴底部通过轴承与釜体底部进行固定，可有效避免搅拌桨工作时在釜体内发生摆动。

3.通过加热管对釜体内的原料进行加热，从而得到高温低渣锰系磷化皮膜剂，通过对原料进行加温可有效减少废渣的产生，同时原料受热产生的气体，当釜体内的压强增大时，高压气体将压力阀顶开，气体通过蒸馏柱进入冷凝器内进行液化，气体液化后流进收集罐内进行收集，罐内的液体通过水管流进釜体内，既增加了产能，同时又减少了有毒气体的排放。