[实用新型]自动焊接定位装置

说明书

本实用新型实施例涉及一种自动焊接定位装置，包括固定板、活动板和驱动机构，所述固定板上设有定位槽以及插线通道，线材的线扣及待焊接线芯置于所述线槽靠固定板一端的开口外侧，活动板在驱动机构驱动下和固定板配合夹住所述线扣且使线材的待焊接线芯穿过插线通道插入定位槽内并贴于PCBA板的焊盘上。本实用新型实施例通过在固定板上设定位槽来定位PCBA板，并通过驱动机构驱使活动板相对于固定板移动，由活动板配合固定板夹紧线材的线扣，并使待焊接线芯穿过固定板上的插线通道而伸入定位槽内并贴合于PCBA板的焊盘上，从而实现PCBA板和线材的待焊接线芯之间的精确定位，以便于实施自动焊接，提高生产效率，减少人工，降低成本。

技术领域

本实用新型实施例涉及灯具制造设备技术领域，尤其涉及一种自动焊接定位装置。

背景技术

现有的灯具生产过程中，需要将线材与PCBA板进行焊接，但由于受线材长度不一致、线芯间距与PCBA板焊盘间距不匹配等影响，焊接过程基本采用手动焊接，需要大量熟练的焊接工，且生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种自动焊接定位装置，能精确定位PCBA板和线材，以便于实施自动焊接。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种自动焊接定位装置，包括用于定位PCBA板的固定板、设置有用于放置线材的线槽的活动板和驱使活动板相对于固定板移动的驱动机构，所述固定板上设有自固定板顶面凹陷形成的用于放置及定位PCBA板的定位槽以及自固定板靠活动板的一侧的侧表面贯通至所述定位槽的插线通道，所述活动板的线槽靠固定板一端的开口宽度小于线材上固定于靠待焊接线芯一端的线扣的宽度，线材的所述线扣及待焊接线芯置于所述线槽靠固定板一端的开口外侧，活动板在驱动机构驱动下和固定板配合夹住所述线扣且使线材的待焊接线芯穿过插线通道插入定位槽内并贴于PCBA板的焊盘上。

进一步地，所述插线通道内设置有若干个分线齿将所述插线通道分隔成若干个自固定板靠活动板的一侧的侧表面贯通至所述定位槽的通槽孔，线材的各待焊接线芯分别自相对应的通槽孔穿过，各通槽孔的供待焊接线芯插入的入口端与线材的各待焊接线芯一一对正，而且各通槽孔供待焊接线芯穿出的出口端与PCBA板的各焊盘一一对正。

进一步地，所述装置还包括可活动的盖合在固定板上以压紧PCBA板的盖板，所述盖板对正定位槽的位置处开设有焊接孔。

进一步地，所述分线齿设置于盖板上对应于插线通道的位置处，所述盖板盖合于固定板上时，所述分线齿对应插入固定板的插线通道内。

进一步地，所述盖板与固定板在一侧边缘铰接，并且所述盖板与固定板在与铰接一侧相对的另一侧边缘锁固连接。

进一步地，所述固定板的与铰接一侧相对的另一侧边缘处设置有快拆夹钳，盖板盖合于固定板上后由所述快拆夹钳与固定板配合夹紧固定盖板。

进一步地，所述驱动机构包括输出直线动力的动力件以及固定于动力件的输出轴末端用于固定连接活动板的连接块。

进一步地，所述驱动机构还包括沿所述动力件输出的动力方向延伸设置的直线导轨及设置于直线导轨上且可沿直线导轨滑动的滑块，所述活动板与滑块固定连接。

进一步地，所述装置还包括底板以及悬设于底板上方且两端借助于支撑座固定于底板上的横梁，所述固定板安装于横梁上，所述直线导轨安装于底板上。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在固定板上设定位槽来定位PCBA板，并通过驱动机构驱使承载有线材的活动板相对于固定板移动，由活动板配合固定板夹紧线材的线扣，并使承载于活动板上的线材的待焊接线芯穿过固定板上的插线通道而伸入定位槽内并贴合于PCBA板的焊盘上，从而实现PCBA板和线材的待焊接线芯之间的精确定位，以便于实施自动焊接，提高生产效率，减少人工，降低成本。