[实用新型]一种用于造粒机废气处理的湿式静电除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种用于造粒机废气处理的湿式静电除尘装置，包括进气口、装置主体和排气口，所述装置主体上端设有加湿腔，所述加湿腔内设有若干均匀分布的雾化喷头，且加湿腔一侧设有进气口，所述装置主体底部设有分离腔，所述分离腔一侧设有排气口，且分离腔底部设有收集槽，所述收集槽底部通过连通管与喷淋槽连接，所述喷淋槽通过导流管与雾化喷头和装置主体内部连接。通过在湿式静电除尘器底部的收集槽内增加陶瓷过滤膜，利用陶瓷过滤膜的通过特性，能够有效的将杂质、油类等物质进行隔离，从而实现了湿式静电除尘装置的水资源循环利用，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

技术领域：

本实用新型涉及一种静电除尘装置，具体涉及一种用于造粒机废气处理的湿式静电除尘装置。

背景技术：

湿式静电除尘器的除尘原理是：

1)给放电极线充电，产生电晕，离解周围烟气；

2)烟气中的颗粒物被带电，移向收尘电极筒；

3)粉尘在收尘电极筒的表面收集积累；

4)冲洗收尘电极筒，清除收集的颗粒。

湿式除尘器一般设有三种清灰水膜喷水，即分布极水膜、前段水膜和电极水膜，分布极水膜是通过对分布极喷水，形成水膜将灰尘带走，前段水膜是在进气口处进行喷雾，对空气进行加湿，加大灰尘与水珠接触概率，电极水膜是对电极喷水，形成水膜进行除尘。

造粒生产过程中产生的烟气、废气成分复杂，含焦油，难处理，通过湿式静电除尘器可以较好的将焦油、烟气等进行收集，但是由于焦油的特性，所以湿式除尘器需要消耗大量的水资源，容易造成不必要的资源浪费，增加污水处理成本。

实用新型内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于造粒机废气处理的湿式静电除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于造粒机废气处理的湿式静电除尘装置，包括进气口、装置主体和排气口，所述装置主体上端设有加湿腔，所述加湿腔内设有若干均匀分布的雾化喷头，且加湿腔一侧设有进气口，所述装置主体底部设有分离腔，所述分离腔一侧设有排气口，且分离腔底部设有收集槽，所述收集槽底部通过连通管与喷淋槽连接，所述喷淋槽通过导流管与雾化喷头和装置主体内部连接。

优选的，所述排气口内侧设有挡流板，所述挡流板上设有若干均匀分布的排气孔。

优选的，所述收集槽底部设有陶瓷过滤膜，所述陶瓷过滤膜底部设有若干均匀分布的曝气管，所述曝气管上设有若干均匀分布的曝气孔。

优选的，所述分离腔底部设有支架，所述支架一侧设有小型曝气机，所述小型曝气机与曝气管连接。

优选的，所述喷淋槽内设有水泵，所述水泵与导流管连接。

优选的，所述装置主体与加湿腔和分离腔均相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于造粒机废气处理的湿式静电除尘装置，通过在湿式静电除尘器底部的收集槽内增加陶瓷过滤膜，利用陶瓷过滤膜的通过特性，能够有效的将杂质、油类等物质进行隔离，从而实现了湿式静电除尘装置的水资源循环利用，减少了大量的水资源的浪费，降低成本，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的挡流板结构示意图；