[实用新型]一种新型恒温铅液炉

说明书

本实用新型涉及一种新型恒温铅液炉，包括底座、搅拌装置、钢丝、水管、滚轴装置、保温石棉和铅液，所述底座内设有保温砖、加热管和钢锅，所述搅拌装置包括马达、连接杆、水管和搅拌叶片，所述滚轴装置包括连接杆和滚轴，所述钢丝位于所述滚轴的下端，所述水管位于所述钢丝的下侧，所述保温石棉位于所述钢锅正上方;上述新型恒温铅液炉，通过设置搅拌装置，使钢锅里面的铅液受热更均匀，提高钢丝淬火效果，获得的钢丝马氏体结构更均匀，钢丝下侧的水管装置可以冷却钢丝热处理后的高温，起到降温作用，使钢丝温度与铅液温度一样，淬火效果更好。

技术领域

本实用新型涉及恒温铅液炉技术，特别涉及一种新型恒温铅液炉。

背景技术

淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 把要进行淬火的工件加热到相应奥氏体化温度(与材料成分有关)后,保温使之均匀后快速浸入一定温度的铅浴中等温足够时间后取出空冷即可--得到下贝氏体组织，它的强韧性高。

钢丝在热处理工序后来进入铅液淬火时由于钢丝钢高温加热过温度高达800℃～900℃，而铅液炉里面的恒温为600℃左右，这就导致存在一定的温度差，使钢丝淬火效果变差；铅液炉中的铅液在加热管加热的状态下恒温为600℃，但局部地方也会出现受热不均匀的现象，使铅液局部温度高，从而影响淬火效果。

发明内容

本实用新型针对以上不足， 提供一种新型恒温铅液炉，通过设置搅拌装置，使钢锅里面的铅液受热更均匀，提高钢丝淬火效果，获得的钢丝马氏体结构更均匀，钢丝下侧的水管装置可以冷却钢丝热处理后的高温，起到降温作用，使钢丝温度与铅液温度一样，淬火效果更好。

一种新型恒温铅液炉，包括底座、搅拌装置、钢丝、水管、滚轴装置、保温石棉和铅液，所述底座内设有保温砖、加热管和钢锅，所述搅拌装置包括马达、连接杆、水管和搅拌叶片，所述滚轴装置包括连接杆和滚轴，所述钢丝位于所述滚轴的下端，所述水管位于所述钢丝的下侧，所述保温石棉位于所述钢锅正上方。

进一步地，所述搅拌装置设有马达、连接杆、水管和搅拌叶片，马达下端设有连接杆，所述连接杆下端连接搅拌叶片。

进一步地，所述连接杆的外侧被所述水管包围，所述水管保持水流畅通，水管流过的水为常温冷水。

进一步地，所述搅拌叶片在所述马达的带动下自动旋转搅拌。

进一步地，所述滚轴装置包括连接杆和滚轴，所述连接杆连接所述滚轴，所述滚轴位于钢丝上方，所述滚轴的最低点位于所述铅液内。

进一步地，所述铅液的温度在600℃-650℃之间。

进一步地，所述水管位于所述滚轴底部钢丝的下侧，所述水管保持水流通畅。

进一步地，所述保温石棉为保温材料制成。

进一步地，所述底座内设有保温砖、加热管和钢锅，所述加热管位于钢锅下方，所述钢锅位于所述保温砖上面。

具体实施步骤为钢丝进入恒温均温铅液炉以后，滚轴把钢丝压入钢锅的铅液中，使钢丝全部浸泡在铅液里面，滚轴下端的水管在钢丝进入铅液时水管里面的水能够对热处理过高达800℃～900℃的钢丝进行局部降温，使温度接近铅液炉的温度600℃左右，同时铅液炉里面的搅拌叶片自动搅拌铅液，使铅液受热均匀。

根据本实用新型提出的一种新型恒温铅液炉，当钢丝进入铅液炉时水管里面的水能够对热处理过高达800℃～900℃的钢丝进行局部降温，使温度接近铅液炉的温度600℃左右，搅拌装置中的马达能够带动搅拌叶片转动搅拌铅液炉中的铅液，保证铅液受热均匀，能够提高钢丝淬火效果，提高钢丝质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种新型恒温铅液炉结构截面图。