[实用新型]一种气辅成型与五金件同时注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种气辅成型与五金件同时注塑模具。本实用新型的一种气辅成型与五金件同时注塑模具，包括：面板、上模板、下模板、方块、顶针面板、顶针底板以及底板；产品型腔的一侧设置有与产品型腔连通的五金件放置块；五金件放置块用于放置五金件；与现有技术相比，可实现完成注塑件制作的同时与五金件安装，节约资源，缩短生产周期，降低成本，有很大的社会效益和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种气辅成型与五金件同时注塑模具。

背景技术

塑料模具就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。这种工具由各种零件组成，不同的零件由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。对于气辅成型的塑胶产品等，例如汽车内的车门把手，汽车座椅等产品。而在实际生产中，通常需要注塑件与五金件结合，现有气辅成型技术，一般需要一套模具，气体吹入到腔体，注塑完成，之后需要人工将产品从模具中取件，之后安装五金件，这样即浪费资源又增加人力成本，生产周期长，不能够自动化生产，而且不能够实现气辅成型与五金件同时安装，已经不能满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气辅成型与五金件同时注塑模具，以解决现有注塑模具存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种气辅成型与五金件同时注塑模具，包括：

面板、上模板、下模板、方块、顶针面板、顶针底板以及底板；

所述方块的数量为两个，相对设置于所述底板表面的两端；所述顶针底板设置于所述底板上且位于两个所述方块之间；所述顶针面板设置于所述顶针底板上；所述下模板设置于两个所述方块的上方；所述上模板设置于所述下模板的上方；所述面板设置于所述上模板的上方；所述下模板的端面设置有进气口；所述下模板上设置有产品型腔；所述上模板上设置有注胶口，以及与所述注胶口连通的流道；所述流道与所述产品型腔的一端连通，所述产品型腔的另一端与所述料渣腔连通；所述产品型腔的一端还与气路连通；所述进气口设置于所述气路的末端；所述产品型腔的一侧设置有与所述产品型腔连通的五金件放置块；所述五金件放置块用于放置五金件。

所述上模板的底部四角设置有导柱，所述下模板上表面四角设置有通孔，所述导柱插入于所述通孔内。

所述下模板底部设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆，所述顶杆位于所述产品型腔的底部两端。

本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型的一种气辅成型与五金件同时注塑模具，包括：面板、上模板、下模板、方块、顶针面板、顶针底板以及底板；方块的数量为两个，相对设置于底板表面的两端；顶针底板设置于底板上且位于两个方块之间；顶针面板设置于顶针底板上；下模板设置于两个方块的上方；上模板设置于下模板的上方；面板设置于上模板的上方；下模板的端面设置有进气口；下模板上设置有产品型腔；上模板上设置有注胶口，以及与注胶口连通的流道；流道与产品型腔的一端连通，产品型腔的另一端与料渣腔连通；产品型腔的一端还与气路连通；进气口设置于气路的末端；产品型腔的一侧设置有与产品型腔连通的五金件放置块；五金件放置块用于放置五金件；与现有技术相比，可实现完成注塑件制作的同时与五金件安装，节约资源，缩短生产周期，降低成本，有很大的社会效益和经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型的一种气辅成型与五金件同时注塑模具的合模状态示意图。

图2为本实用新型的一种气辅成型与五金件同时注塑模具的开模状态示意图。

图3为本实用新型的一种气辅成型与五金件同时注塑模具的流道示意图。