[实用新型]一种全自动广口瓶盖成型模压机

权利要求书

1.一种全自动广口瓶盖成型模压机，包括设置在机架（1）上的挤出机构（2）、进出料机构（3）、出盖机构（4）、主机部分（5）、模具部分（6）及传动机构（7），传动机构由电机（8）带动，所述的挤出机构（2）包括加热料筒和加热螺杆，加热料筒上有料斗，加热料筒的头部设置出料口，出料口与进出料机构（3）相配合，出盖机构（4）和模具部分（6）设置在主机部分上，所述的模具部分（6）包括上模总成（610）和下模总成（620），其特征在于：所述主机部分（5）包括具有上盘部（511）及下盘部（512）的转盘体（510）和连接设于转盘体下端的转轴部（520），所述转盘体（510）一体设置呈杠铃型结构，其中的上盘部（511）与下盘部（512）盘面设有同轴的竖向上、下导向通孔，所述出盖机构（4）设置于上盘部（511）的上导向通孔内并与上模总成连接，所述下导向通孔内设有模压油缸（9），所述模压油缸（9）的油缸杆上设有模压导向套（901），所述模压导向套（901）与下模总成连接固定并套设于下导向通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动广口瓶盖成型模压机，其特征在于：所述转盘体（510）为整体铸铁盘体，上盘部（511）盘体厚度大于下盘部（512）盘体，所述的上导向通孔与下导向通孔沿转盘体盘体圆周均匀设置若干组，并对应设置配合数量的出盖机构及模具部分。

3.根据权利要求2所述的一种全自动广口瓶盖成型模压机，其特征在于：所述转盘体（510）设置的上导向通孔与下导向通孔数量为八组，所述上盘部盘体厚度3~4倍于下盘部盘体厚度。

4.根据权利要求1所述的一种全自动广口瓶盖成型模压机，其特征在于：所述转轴部（520）包括转轴（521），所述转轴轴端直接与转盘体下端连接固定，转轴下端设有从动轮（525）与传动机构上的主动轮通过同步带连接传动。

5.根据权利要求4所述的一种全自动广口瓶盖成型模压机，其特征在于：所述转轴（521）中心设有连接柱（522）连接固定转盘体（510）与转轴（521），所述转轴外端套设有转盘轴套（523），所述转盘轴套（523）下端设有回转支撑（524），所述回转支撑（524）与转轴及转盘轴套连接固定。

6.根据权利要求4所述的一种全自动广口瓶盖成型模压机，其特征在于：所述转盘体下盘部的下导向通孔端配设有限位连接板（10），所述下模总成（620）包括下模型腔（621）、下模底座（623）、下模固定座（622），所述下模型腔（621）设置于下模底座（623）内型腔槽内，下模底座（623）设有连接螺钉与模压导向杆（902）固定连接，所述下模固定座（622）设置于下模底座（623）外端面，通过螺纹旋接固定连接于下模型腔（621）、下模底座（623），所述限位连接板（10）设置于下模底座（623）下端，端面设有连接孔连通模压导向杆（902）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动广口瓶盖成型模压机，其特征在于：所述上模总成（610）包括上模型芯（616）、型芯杆（611），所述型芯杆外套设型芯杆内套（612）、型芯杆外套（613）和型芯杆定位套（614），所述型芯杆定位套（614）外端设有型芯杆推料套（615），所述型芯杆定位套（614）套设于上导向通孔内，所述型芯杆（611）下端连接设有上模型芯（616）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动广口瓶盖成型模压机，其特征在于：所述的进出料机构（3）包括与转盘体逆向转动的料盘（301），料盘（301）下方设有原料挤出口，料盘（301）的上表面设有出料拨盘（302），所述料盘一侧设有瓶盖引导弧条（303），引导弧条（303）尾端设有配合的出料挡板形成出料口，所述出料口端边连接设有斜向下的出料梯（11）。

9.根据权利要求7所述的一种全自动广口瓶盖成型模压机，其特征在于：所述的出盖机构（4）包括安装在上盘部内的出盖导杆（401），所述出盖导杆下端连接设有限位卡箍（402），所述型芯杆推料套（615）外端设有卡接环槽，所述限位卡箍（402）环形套设于型芯杆推料套卡接环槽外端，所述限位卡箍（402）可带动型芯杆推料套（615）上下滑动。