[实用新型]适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统

说明书

本实用新型涉及聚羧酸减水剂的生产技术领域，更具体的说是适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，包括机架、储料装置、推料装置和料筒装置，所述机架包括下架板、支撑柱和上架板，所述下架板的上端通过螺栓连接多根支撑柱，多根支撑柱的上端通过螺栓连接上架板，所述下架板的上端设置有料筒槽；所述推料装置包括多个压块、多个螺杆座、多个螺杆、多个从动齿轮、多个主动齿轮、多个转盘和两个推料架板，所述螺杆座通过螺栓连接压块，所述螺杆与螺杆座通过法兰盘连接，所述从动齿轮的轴心处设置有螺纹通孔，所述螺杆通过螺纹配合连接在螺纹通孔内；本实用新型具有制剂混合均匀，搅拌充分，便于掌控各原料的供料比例的优点。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂的生产技术领域，更具体的说是适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。但是传统的制剂设备无法进行充分的搅拌，不利于原料混合，并且在生产中难以掌控各原料的供料比例。

发明内容

本实用新型的目的是提供适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，可以实现聚羧酸减水剂制备原料的输料和搅拌，具有制剂混合均匀，搅拌充分，便于掌控各原料的供料比例的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，包括机架、储料装置、推料装置和料筒装置，所述机架包括下架板、支撑柱和上架板，所述下架板的上端通过螺栓连接多根支撑柱，多根支撑柱的上端通过螺栓连接上架板，所述下架板的上端设置有料筒槽，所述上架板上设置有多个圆形通孔，多个圆形通孔位于料筒槽的上端；

所述储料装置包括储料箱、多个输料管和搅拌架，所述储料箱内部设置有多个储料空腔，多个输料管与储料箱通过焊接连接，多个输料管分别与储料箱连通，多个输料管的下端通过螺栓连接搅拌架；

所述推料装置包括多个压块、多个螺杆座、多个螺杆、多个从动齿轮、多个主动齿轮、多个转盘和两个推料架板，所述螺杆座通过螺栓连接压块，所述螺杆与螺杆座通过法兰盘连接，所述从动齿轮的轴心处设置有螺纹通孔，所述螺杆通过螺纹配合连接在从动齿轮的螺纹通孔内，所述主动齿轮固定连接在主动轴的一端，所述主动轴转动连接在推料架板上，所述主动轴的另一端固定连接转盘，所述转盘的偏心位置通过螺栓连接有摇杆，所述推料架板设置有两个，所述从动齿轮和主动齿轮位于两个推料架板之间，所述转盘位于推料架板的外侧，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；

所述料筒装置包括混料桶、外齿圈、带有控制阀的出料管、电机和传动齿轮，所述混料桶的中端通过螺栓连接外齿圈，所述出料管焊接连接在混料桶的下端，所述出料管与混料桶内部连通，所述外齿圈与传动齿轮啮合，所传动齿轮固定连接在电机的传动轴上；

所述混料桶转动连接在料筒槽内，所述电机通过螺栓连接在下架板上，多个输料管分别穿过多个圆形通孔，多个输料管的下端插入混料桶的内部，所述储料箱通过螺栓连接在上架板上，多个压块分别插接在多个储料空腔内，所述推料架板通过焊接连接在上架板的上端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，所述输料管的下端设置有多个喷料孔，多个喷料孔与输料管内部连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，所述压块的外侧粘接连接有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫与储料空腔的内壁过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制系统，所述支撑柱为型号为NKLA22的电动伸缩杆。